什么是貼合分條機(jī)？有哪些性能？

大家好，我是小編，今天來(lái)為大家具體介紹下貼合分條機(jī)的性能。

從整體來(lái)看，其實(shí)市面上的典型貼合分條機(jī)設(shè)備屬于一種多功能型三合一體機(jī)器，可單獨(dú)作為分條機(jī)、復(fù)卷機(jī)、貼合機(jī)使用。該設(shè)備主要是用于將膠黏材料與離型材料貼合，同步進(jìn)行分條、卷取左右。適用于各類(lèi)材料，如雙面膠、離形紙、瑪拉、不干膠、布基膠帶、聚脂膠帶等。8、直壓式張力阻尼結(jié)構(gòu)采用彈性佳、磨阻系數(shù)高的羊毛氈為面料，確保設(shè)備生產(chǎn)時(shí)的運(yùn)行順暢。

在實(shí)際生產(chǎn)中，這種分條機(jī)設(shè)備的上料部分通常是采用連體式的放料方式，也可以采用獨(dú)立式放料方式，或者是根據(jù)需要選擇無(wú)軸自動(dòng)上料方式，上料方便快捷。同時(shí)搭配自動(dòng)糾邊裝置，使貼合精準(zhǔn)，同時(shí)增強(qiáng)分條及收卷效果。

對(duì)于這種貼合分條機(jī)設(shè)備來(lái)說(shuō)，其的卷取部分通常是采用雙軸中心卷取，上、下軸收卷；收卷軸一般采用氣漲軸，亦可根據(jù)特殊要求選擇滑差軸，卷取的產(chǎn)品更美觀。貼合部分的導(dǎo)輪均經(jīng)過(guò)靜平衡處理；分條機(jī)在開(kāi)箱分檢后，應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)管理人員一起檢查設(shè)備基本情況，如有無(wú)損壞，有無(wú)缺件等情況，確認(rèn)好后，直接送到施工作業(yè)點(diǎn)，按順序排好，以便安裝順利實(shí)施。貼合輪采用硅膠輪，有效控制脫膠及粘膠現(xiàn)象；輥輪之間的距離及貼合松緊度由氣缸控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)。

另外，分條機(jī)設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)是采用交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，同時(shí)是采用矢量變頻器控制。其的分切部分則是采用上、下圓刀分切，上刀采用刀座固定，下刀采用精密刀墊或刀座固定，分切、平穩(wěn)。

除此之外，貼合分條機(jī)設(shè)備還配置有相關(guān)的安全裝置。比如在其尾座打開(kāi)時(shí)，設(shè)備就無(wú)法啟動(dòng)，從而確保操作人員的安全。該分條機(jī)的張力是由磁粉離合器控制，集中于面板操作；基材貼合之后，表面平整、光潔、無(wú)氣泡無(wú)波紋

分條機(jī)分切帶鋼橫向彎曲等問(wèn)題原因

在分條機(jī)設(shè)備分切過(guò)程中，由于受到一些不良因素的影響，因此有可能會(huì)造成鋼帶產(chǎn)生變形，比較常見(jiàn)的現(xiàn)象就是產(chǎn)生橫向彎曲。引起這種問(wèn)題的因素有很多，比如木材發(fā)生彎曲。比如木材在被軋制的過(guò)程中，其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，成為潛在的殘留應(yīng)力，由于分條機(jī)分條后，失去應(yīng)力平衡而呈現(xiàn)彎曲。各組刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應(yīng)該在存放柜中標(biāo)明，以便于下次裝刀時(shí)能夠方便的選擇使用。

  也可能是由于在分條機(jī)設(shè)備對(duì)帶鋼進(jìn)行剪切的過(guò)程中，由于出現(xiàn)明顯的毛邊或者是兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生彎曲。比如在卷取過(guò)程中因有毛邊一側(cè)和毛刺較大一側(cè)板厚較大，卷徑大而產(chǎn)生喇叭筒形成邊部延伸的彎曲。此種情況應(yīng)于另一側(cè)插入合適厚度的紙張或做分割處理。應(yīng)用范圍二:用來(lái)進(jìn)行金屋卷材的分條,比如帶鋼、不銹鋼等，這主要是金屬加工行業(yè)中。

  除此之外，還可能是由于鋼帶邊緣不平整，存在有波浪狀，這將會(huì)導(dǎo)致其邊緣厚度變化而引起切邊延伸或因分條機(jī)刀片側(cè)面燒結(jié)、刀片與刀片間不當(dāng)接觸，使刀片側(cè)面粗糙，而產(chǎn)生帶鋼邊緣波浪狀。具體的應(yīng)對(duì)措施為：加大水平間隙，以降低側(cè)壓。普遍推行企業(yè)現(xiàn)代化的管理體系，不斷地改進(jìn)生產(chǎn)分條機(jī)技術(shù)條件，強(qiáng)化檢測(cè)手段。選擇適合被剪物材質(zhì)的刀片。

  另外在分條過(guò)程中，還可能會(huì)遇到鋼帶橫向折印的問(wèn)題。針對(duì)這樣的情況，首先可能是由于被刀片卷入產(chǎn)生折印。比如在分條機(jī)剪切寬度很窄的鋼帶時(shí)，由于指形壓板沒(méi)有充滿(mǎn)兩外刃之間空隙，導(dǎo)致帶鋼被兩外刃刀片卷入而產(chǎn)生。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析的話(huà)，其中主要包括以下三種情況：1，由于開(kāi)卷機(jī)設(shè)置不合理所造成的擦傷。此外可能是由于卷取卷筒鉗口處產(chǎn)生折印，鋼帶在卷取機(jī)上卷取一圈時(shí)沒(méi)有密貼，而在此一膨脹狀態(tài)下繼續(xù)卷取時(shí)產(chǎn)生。

  在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，還可能會(huì)發(fā)現(xiàn)分條產(chǎn)品上面出現(xiàn)有明顯的刀痕，這很可能是由于壓板產(chǎn)生刀痕所引起的，由于壓板與通板高度不一致使其對(duì)鋼帶的推壓過(guò)大而產(chǎn)生。或者是因刀具壓板的上、下跳動(dòng)而產(chǎn)生刀痕。

薄板剪切中因各種因素影響導(dǎo)致分條機(jī)加工異常 

在利用分條機(jī)對(duì)一些薄板材料進(jìn)行剪切的過(guò)程中，由于很多因素的影響，因而可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問(wèn)題。接下來(lái)，我們就針對(duì)這些問(wèn)題來(lái)為大家進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機(jī)設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。收卷軸搖臂采用油壓（或伺服）驅(qū)動(dòng)與卷取同步上升，同樣配除靜電裝置。

   在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些因素影響，可能會(huì)導(dǎo)致分條機(jī)設(shè)備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常，比如塌卷。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時(shí)鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，其主要原因是由于卷取時(shí)張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無(wú)法形成足夠的磨擦力。整平機(jī)，矯直機(jī),沖壓送料機(jī),沖床送料機(jī)，自動(dòng)送料機(jī)等3、制管生產(chǎn)線(xiàn)。

   另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實(shí)上，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開(kāi)始卷取時(shí)張力較弱，而卷取終了前張力較強(qiáng)時(shí)較易發(fā)生。其中分條機(jī)設(shè)備的上料區(qū)區(qū)長(zhǎng)約4m，剪切區(qū)約10m，廢料卷取區(qū)在地下把廢料卷取后，沿廢料溜槽移動(dòng)到吊裝孔下，后由車(chē)間內(nèi)行車(chē)吊出。提高開(kāi)始卷取時(shí)的張力，并降低終了時(shí)的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。

   第二個(gè)原因可能是由于在卷曲過(guò)程中，由于張力大小不一，因而導(dǎo)致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時(shí)，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時(shí)直角度不佳，因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認(rèn)分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開(kāi)始操作。對(duì)于薄帶，在材料入口處可能需要導(dǎo)向系統(tǒng)，來(lái)避免卷取不同步這一問(wèn)題。第三個(gè)原因則可能是由于分條機(jī)設(shè)備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動(dòng)產(chǎn)生收料不齊。

   除此之外，對(duì)于這種情況，還可能是由于分條機(jī)設(shè)備剪切時(shí)出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導(dǎo)致收料不齊。對(duì)窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。

精密分條機(jī)剪切質(zhì)量的影響因素

在很多金屬材料加工過(guò)程中，往往會(huì)用到精密分條機(jī)設(shè)備，以完成對(duì)材料的高品質(zhì)分切處理。需要注意的是，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，實(shí)際的分切質(zhì)量往往會(huì)受到不同因素的影響。因而用戶(hù)在生產(chǎn)期間需要考慮到這一點(diǎn)。

   首先，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，工作人員需要采取有效措施以控制水平間隙的變化情況。也就是說(shuō)，在配刀的時(shí)候一定要注意刀尖的抖動(dòng)問(wèn)題。結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析，之所以會(huì)出現(xiàn)刀尖橫向抖動(dòng)的情況，主要包括有以下四個(gè)原因：

   1、刀軸精度，主要是影響分條機(jī)設(shè)備水平抖動(dòng)的精度；

   2、使用的刀具、間隔環(huán)精度，主要是影響平坦度和平行度；

   3、在配刀的時(shí)候，在刀具及間隔環(huán)等工具上附著有油膜及臟物；

   4、固定刀具的時(shí)候，所產(chǎn)生的水平方向壓力不均衡。

   那么，在實(shí)際工作中，針對(duì)水平間隙變化的情況，該采取哪些措施呢？針對(duì)上面所列舉的幾個(gè)原因來(lái)分析，首先應(yīng)當(dāng)為分條機(jī)設(shè)備配置平行度、平坦度較好的刀具，同時(shí)還要確保與刀軸直徑相配合的刀具內(nèi)徑公差及真度，并且要提高刀具外徑再研磨品質(zhì)。

   除此之外，在生產(chǎn)期間還需要加強(qiáng)對(duì)分條機(jī)設(shè)備、刀具以及間隔環(huán)的保管方法，配刀之前工作人員還應(yīng)及時(shí)對(duì)刀軸及工具進(jìn)行清理，保持干凈。這樣一來(lái)，將能夠在一定程度上起到改善分條機(jī)分切品質(zhì)的作用。