為了保證泵運轉,就必須及時調整葉輪與前護板的間隙

為了保證泵運轉，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，調節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板摩擦為止，將前面剛擰緊的螺母放松半圈，再將調整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間。調整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。

注意以上幾點，您就可以放心使用渣漿泵了。中天泵業(yè)對于生產的每一個產品都對質量進行嚴格的把關，需要注意的問題以及其他注意事項都會為用戶分析清楚，保證用戶率的使用各種產品。

渣漿泵機械密封滲漏的比例占全部維修渣漿泵的50 %以上, 渣漿泵機械密封的運行好壞直接影響到渣漿泵的正常運行,

現總結分析如下。

(1) 渣漿泵轉子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉, 動、靜環(huán)磨損后, 得不到

補償位移。

對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應適中, 在保證徑向密封的同時, 動環(huán)

裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。

(2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

對策: 油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面。

(3) 轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。

對策: 可根據維修標準來糾正上述問題。

渣漿泵可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒

渣漿泵可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸

送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。

渣漿泵結構說明：

1、渣漿泵泵頭部分

（1）MAHAHPHPHHH型渣漿泵為雙泵殼結構。垂直中開，用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐入口

可按八個角度旋轉裝置。葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄露及提高泵的使用壽命。

（2）AHRLRMR型渣漿泵為雙泵殼結構，泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨耐腐蝕橡膠內襯（包括葉輪、前護套、后護套

等）泵體、泵蓋與AHLM型泵的泵體、泵蓋通用，其轉動局部及裝置形式與AHLM型泵相同。

（3）DG型為單泵結構（即不帶內襯）泵體、泵蓋和葉輪采用耐磨金屬制造。泵體、泵蓋的連接采用特殊的夾緊結構。

泵入口方向可任意旋轉，裝置裝配方便。

各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時針方向旋轉。

立式渣漿泵支架管長短有什么限制？

一般來說立式渣漿泵常用的長度有三種，液下深度有900mm、1200mm、1800mm三種；立式渣漿泵支架管長度主要是要根據工況實際采用不同的長短；不過也可以減短或者適當加長，但是加長后有一定的弊端，支架管長了，泵軸也會隨之加長立式渣漿泵泵軸變長后隨之帶來的是運行不穩(wěn)定在早些時候潛水渣漿泵還未應用于市場，如果遇到漿體深度較大，處理的方式就是加長支架管以達到運行深度隨著渣漿泵技術不斷進步，目前這種情況已經少見了，多是采用潛水渣漿泵取而代之潛水渣漿泵潛水深度已經可達150米，而且運行相對來說較為穩(wěn)定目前我公司的潛水渣漿泵已經銷往國內外市場，得到用戶好評。