催化燃燒工藝實(shí)用于一連排氣的凈化

事實(shí)上每一種廢氣處理工藝都要上風(fēng)，催化燃燒工藝實(shí)用于一連排氣的凈化，若間歇排氣，不但每次預(yù)熱必要耗能，反應(yīng)熱也無法接納利用，會(huì)造成很大的能源浪費(fèi)。對(duì)付排擠的廢氣自己溫度就較高的場(chǎng)所，如漆包線、絕緣質(zhì)料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

CO是一種新的催化技術(shù)，具有回收能量和低溫催化反應(yīng)的工作的優(yōu)點(diǎn)。將催化劑置于催化室的中部，來使凈化達(dá)到，其熱回收率高達(dá)95%.CO主要包括換熱室、催化室、置換室、風(fēng)機(jī)，燃燒系統(tǒng)等，它通過熱交換器吸收廢氣氧化時(shí)的熱量，并用這些熱量來預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。

設(shè)備安全可靠、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，VOCs去除率高。分解溫度在220-380℃，燃料消耗低，設(shè)備成本造價(jià)低。CO是使用低溫觸媒分解法，在催化室滯留1~1.5/s,可以完全分解，有機(jī)廢氣置催化載體截面空速比為:15000h-1。將有毒的CH化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。適用于處理濃度在2000~10000mg/m3的多種有機(jī)廢氣。 在通過正壓置換器流經(jīng)催化室，在此處進(jìn)行氧化觸媒，分解面積根據(jù)VOC的濃度比設(shè)計(jì)。

有機(jī)廢氣治理的方法有哪些?

【廢氣治理】【催化燃燒】【廢氣處理設(shè)備】

揮發(fā)性有機(jī)化合物在現(xiàn)代已經(jīng)成為一種主要的有機(jī)污染物，它通過陽光的照射，與一些化學(xué)物質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)從而生成煙霧，嚴(yán)重的污染著空氣，影響著農(nóng)作物的生長(zhǎng)，危害著人們的健康，有機(jī)廢氣治理的問題已經(jīng)不再允許拖延。因此專業(yè)人員不斷研究找出治理廢氣的方法來改善空氣質(zhì)量，那么我們就來了解一下有機(jī)廢氣治理的方法有哪些呢？

1、吸附方法活性炭作為有機(jī)廢氣治理中吸附法的常用吸附劑是通過再生法有效的控制有機(jī)廢氣的排放。它的再生采用水蒸汽、熱氮及真空來進(jìn)行，通過再生而產(chǎn)生的高濃度污染氣體還需進(jìn)一步經(jīng)冷凝或熱力燃燒處理，終進(jìn)行分離回收。再生法在治理廢氣作用的同時(shí)還實(shí)現(xiàn)的資源化回收利用。

2、吸收方法吸收方法的應(yīng)用在處理水溶性廢氣及堿廢氣、無機(jī)酸上較為廣泛，主要發(fā)生在氣體與液體間界面。它是將揮發(fā)性有機(jī)化合物氣體與液體溶劑接觸通過放熱的處理而達(dá)到使污染物從氣相轉(zhuǎn)換到液相的有機(jī)廢氣治理操作過程。

3、催化氧化方法有機(jī)廢氣治理對(duì)于低濃度有機(jī)廢氣的處理是經(jīng)吸附濃縮后再通過熱風(fēng)解吸，利用催化劑作用降低有機(jī)物氧化需要的活化能，從而提高氧化反應(yīng)的速率，使有機(jī)廢氣在比較低的溫度下被氧化分解為無機(jī)成分。這種方法安全且節(jié)能。通過以上三點(diǎn)大家可以知道有機(jī)廢氣治理的具體方法，這些有效的有機(jī)廢氣治理方法的應(yīng)用成功的改善揮發(fā)性有機(jī)廢氣帶來的污染與危害，對(duì)人類賴以生存的生活環(huán)境質(zhì)量有巨大的幫助，滿足人們對(duì)大氣環(huán)境質(zhì)量程度逐漸增強(qiáng)的要求，成為環(huán)保工作中的強(qiáng)有力支柱項(xiàng)目。

催化劑如何選型?這些種類按活性成分不同大體可分為三大類

催化劑如何選型？催化劑的種類按活性成分不同大體可分為三大類?！　?/p>

1、催化劑　　

Pt、Pa、Ru等對(duì)烴類及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且適用范圍廣、催化劑壽命長(zhǎng)、便于回收，因次在處理有機(jī)廢氣中較為常用?！　?/p>

2、過渡金屬氧化物催化劑　　

過渡金屬氧化物作為一種氧化性較強(qiáng)的催化劑，對(duì)CH4等烴類和CO均具有較高的催化活性，同時(shí)催化劑的成本較低，常見的有CoOX、CuOX和MnOX等催化劑。　　

3、復(fù)合氧化物催化劑　　

復(fù)氧化物相較于單一氧化物由于其各組分間存在結(jié)構(gòu)或電子調(diào)變等相互作用，其催化活性較高。主要有以下兩大類:一、鈣鈦礦型復(fù)氧化物:稀土與過渡金屬氧化物形成的具有天然鈣鈦礦型復(fù)合氧化物，一般通式為ABO3，常見的有LaMnO3和BaCuO2等;二、尖晶石型復(fù)氧化物:通式為AB2X4是一種重要的復(fù)氧化物結(jié)構(gòu)類型，尖晶石型催化劑具有突出的深度氧化催化活性。

催化燃燒設(shè)備是典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧深度氧化。在催化燃燒設(shè)備過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)進(jìn)程。在催化燃燒設(shè)備的幫助下，有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，并被氧化分解成CO2和H2氧，同時(shí)釋放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的方法。在將有機(jī)廢氣開展催化燃燒裝置的全過程中,有機(jī)廢氣盡管道由離心風(fēng)機(jī)送進(jìn)換熱器,將有機(jī)廢氣產(chǎn)品所_的起燃溫度,再根據(jù)金屬催化劑床層使之點(diǎn)燃,因?yàn)榻饘俅呋瘎┑拇嬗?產(chǎn)品的起燃溫度約為250-300℃,它遠(yuǎn)低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃。因此，能量消耗比直接燃燒法低得多。