鋁型材加工中心的特點:縱向行程大

鋁型材加工中心的特點：

縱向行程大。為適應鋁型材細長類零件的特點,鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀.寬度不超過500mm;長度6500mm至7000mm,以適應典型的6米型材加工.工作臺面上標配氣動夾具和定位靠板,便于工件定位、夾緊.鋁型材加工中心結(jié)構(gòu)布局有龍門式、動柱式、動梁式三種,體現(xiàn)在機床剛性、運行平穩(wěn)、操作方便等性能指標上三種布局各有優(yōu)缺點.配有A軸(繞X軸旋轉(zhuǎn))的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工.

鋁型材加工退火分為板帶材退火和箔材

鋁型材加工退火分為板帶材退火和箔材退火。退火的目的：消除冷加工硬化以便繼續(xù)進行軋制或深度加工；控制產(chǎn)品的狀態(tài)和性能；清除軋制油，提高表面質(zhì)量。

　　根據(jù)生產(chǎn)能力和規(guī)模，鋁材退火爐分為單體退火和退火爐群組成的退火生產(chǎn)線，退火生產(chǎn)線一般由幾臺退火爐、復合裝卸料車、爐外料臺、冷卻室(有些爐子帶旁路冷卻器)組成。爐體采用大風量風機對鋁材進行循環(huán)加熱，爐內(nèi)的導流裝置可有效保證氣流均勻的通過鋁材，使之加熱均勻，加熱器采用頂裝整體式結(jié)構(gòu)、拆裝、維修很方便。爐門開閉采用氣動壓緊式或機械傳動升降式，運行平穩(wěn)，密封性好。爐子的排油煙系統(tǒng)可有效地去除鋁材表面的油膜，調(diào)節(jié)爐內(nèi)的壓力。這種爐子的裝料量一般為10～50t。

熔鋁爐自動控制技術(shù)控制系統(tǒng)

　熔鋁爐自動控制技術(shù)

　　控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要保證，終的目的是要實現(xiàn)燃燒設備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動檢測及過程控制。

爐壓自動調(diào)節(jié)控制

　　合理的火焰爐應實現(xiàn)微正壓操作。

擠壓機棒爐節(jié)能技術(shù)

　　擠壓機棒爐的能耗占鋁加工企業(yè)總能耗的12～20%。擠壓機棒爐大體可分為三種，單棒爐、多棒爐和短棒爐。