1、 電泵應有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機殼的絕緣電阻是否正常。

2、 每次使用特別適用于較稠較粘的漿液后，應將電泵放入清水中運行數分鐘，防止泵內留下沉積物，保證電泵的清潔。

3、 高揚程潛水渣漿泵如長時間不用時應將電泵從水中取出，不要長時間浸泡在水里，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。

4、 在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用300-500小時后應加注或更換油室中機油（10-30號機油），使機械密封保持良好的潤滑狀態(tài)，提高機械密封的使用壽命。

5、 電泵柴卸、維修后、機殼組件必須經0.2Mpa氣密試驗檢查，以確保密封可靠。

6、 葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能，必要時應更換。

    為了使高揚程潛水渣漿泵在效率流量的不同工況范圍內具有小的磨損量，渣漿泵的蝸殼結構從螺旋型蝸殼到半螺旋型蝸殼，再到環(huán)形蝸殼以及OB型的結構。葉輪的類型有徑向截面為矩形的RV型，扭曲葉片且徑向為圓滑矩形截面的ME型，以及常見的HE型。液體性質，主要包括物理性質和化學性質，物理性質有溫度c，密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程。高揚程潛水渣漿泵葉輪和蝸殼的不同組合具有不同的水力性能和磨損特性。一般有：

1.具有良好的水力性能，但磨損性能較差；

2.具有良好的水力性能和磨損性能；

3.蝸殼與葉輪的不同組合，可以用于磨損較為嚴重的場合。

進水原因：潛水渣漿泵的結合面密封不好就容易導致電機出現進水的故障。機械密封損壞，機械密封不起作用，也易導致電機進水。電纜引出線處密封不好，或電纜斷開了，會導致泵出現進水的故障。電機殼或電機上端蓋等件滲水，是導致電機進水的一個重要原因。

解決措施：查看并確保泵的固件是否松動，O形密封圈是否良好。檢查泵的密封是否損壞，如失效需更換。檢查電纜引出線處密封是否完好，并將螺栓緊固。電纜需與主電纜在一起，并擰緊在井筒上，如控制電纜斷裂需將其接上。

      減少高揚程潛水渣漿泵磨損的方法：潛水渣漿泵由于長時間使用很容易造成內部配件磨損，從而導致設備使用效率下降和設備損壞，所以如何減少設備的磨損，成為每個操作人員都務必掌握的要點。

      設計方法應符合相關理論，在水利設計中，高揚程潛水渣漿泵輸送固液的混合物，設計時應考慮固液兩混合物的特性，采用二相流理論進行設計。尾礦池膏體輸送泵綜合了所有泵的優(yōu)缺點，流量大，濃度高，揚程適中，節(jié)能低耗等等特點。同時，參考新的科學研究和理論，使過流部件的形體和漿體的運動軌跡更加類似，從而減輕固體粒子對潛水渣漿泵的碰撞和摩擦，從而減少磨損。