雙膜片聯(lián)軸器的特點(diǎn)(與直雙膜片聯(lián)軸器相比有以下特點(diǎn)) ：

1、承載能力強(qiáng)。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下，雙膜片聯(lián)軸器的承載能力平均比直雙膜片聯(lián)軸器提高15～20％

2、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時，直雙膜片聯(lián)軸器的許用角位移為1o，而雙膜片聯(lián)軸器的許用角位移為1o30’，提高50％。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大,

3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。

4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。

5、傳動達(dá)99.7%。

基于以上特點(diǎn)，目前，國內(nèi)外已普遍以鼓形齒替代直雙膜片聯(lián)軸器。雙膜片聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，雙膜片聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。金屬膜片聯(lián)軸器，外觀美觀，豐富的庫存件，及時的運(yùn)輸，完善的售后服務(wù)，讓你沒有后顧之憂。

十字型雙膜片聯(lián)軸器：適用于多種場合，如轉(zhuǎn)速計(jì)、編碼器、絲桿、產(chǎn)業(yè)機(jī)械等，無齒隙的連接，用于小扭矩的測量傳動結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、簡易安裝、節(jié)省時間、尺寸范圍廣、轉(zhuǎn)動慣量小，便于目測檢查，抗油腐蝕，可電氣絕緣，不同滑塊彈性體供選擇軸套和中間件之間的滑動能容許大徑向和角向偏差，中間的特殊凸點(diǎn)設(shè)計(jì)產(chǎn)生支撐的作用，容許較大的角度偏差，不產(chǎn)生彎曲力矩，使軸心負(fù)荷降至。5、根據(jù)軸徑調(diào)整型號：初步選定的軸承聯(lián)軸器聯(lián)接尺寸，即軸孔直徑d和軸孔長度L，應(yīng)符合主、從動端軸徑的要求，否則還要根據(jù)軸徑d調(diào)整聯(lián)軸器的規(guī)格。

雙膜片聯(lián)軸器于各種不同主機(jī)產(chǎn)品配套使用，周圍的工作環(huán)境比較復(fù)雜，如溫度、濕度、水、蒸汽、粉塵、砂子、油、酸、堿、腐蝕介質(zhì)、鹽水、輻射等狀況，是選擇聯(lián)軸器時必須考慮的重要因素之一。對于高溫、低溫、有油、酸、堿介質(zhì)的工作質(zhì)量，不宜選用以一般橡膠為彈性元件材 料的撓性聯(lián)軸器，應(yīng)選擇金屬彈 性元件撓性聯(lián)軸器，例如雙膜片聯(lián)軸器、蛇形彈簧聯(lián)軸器等，泊頭市承泰聯(lián)軸器有限責(zé)任公司是專業(yè)從事連軸器,雙膜片聯(lián)軸器,萬向聯(lián)軸器,機(jī)械傳動件,脹緊聯(lián)結(jié)套,膜盤聯(lián)軸器,機(jī)械密封,研究,生產(chǎn)的企業(yè).我廠已有開發(fā)研制各類聯(lián)軸器的多年專業(yè)歷史,經(jīng)驗(yàn)豐富,具有研發(fā)高新精產(chǎn)品和批量生產(chǎn)的優(yōu)越條件及強(qiáng)大優(yōu)勢,能滿足用戶的各種需求。就以這一方面講，染色機(jī)電機(jī)和循環(huán)泵可以各自吸收沖擊，對兩者的機(jī)械性能都具有良好保護(hù)作用，故而運(yùn)轉(zhuǎn)起來和其他聯(lián)軸器相比具有好的吸振效果和非常小噪音。

雙膜片聯(lián)軸器圓周速度約30m/s，用潤滑脂潤滑，用量為裝滿聯(lián)軸器，換脂周期1000小時，對密封要求不嚴(yán)。

雙膜片聯(lián)軸器圓周速度約30m/s，用潤滑脂潤滑，中間滑塊的曠地空閑裝滿脂，換脂周期1000小時，適合采用球軸承脂。圓周速度約30m/s，用N220齒輪油潤滑，中間滑塊的曠地空閑裝滿油，換油周期1000小時，有時采用浸滿油的毛氈墊。

雙膜片聯(lián)軸器圓周速度約150m/s，用N150、N220齒輪油潤滑，要求有足夠的流量，沿軸向連續(xù)地通過聯(lián)軸器，無密封。

雙膜片聯(lián)軸器圓周速度約60m/s，用2號或3號潤滑脂潤滑，用量為裝滿聯(lián)軸器，換脂周期12個月，對密封要求不嚴(yán)；圓周速度約150m/s，用N150、N220齒輪油潤滑，要求有足夠的流量，沿軸向連續(xù)地通過聯(lián)軸器。