軋機(jī)的特點

    1， 用四個輥組成的復(fù)雜斷面孔型，可以使斷面上各組成部分同時受到壓縮，軋件變形均勻，斷面周圍的速度差小，軋件的內(nèi)應(yīng)力小。

    2， 可以用直徑較小的軋輥（因無須在輥上開槽），軋制出腿較高、腰較寬的產(chǎn)品，并且可使其兩腿內(nèi)側(cè)無斜度。這點在普通二輥軋機(jī)上是難以實現(xiàn)的。

    3， 軋件腿部和腰部的壓下量可單獨進(jìn)行調(diào)整，簡化了軋制時軋機(jī)的調(diào)整工作。

    4， 軋制精度高，軋輥磨損少，能耗降低。

從軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承的作業(yè)維護(hù)與監(jiān)測方面樹立規(guī)范、科學(xué)的辦理制度，以延伸其運用壽數(shù)。應(yīng)首要從以下幾方面著手：

①光滑方面：怎么堅持光滑油路曉暢，按技能規(guī)范選好光滑劑的品種，規(guī)則加注光滑劑時刻、加注量，以確保軸承滾子外表及滾子與擋邊的滑動外表堅持杰出的光滑情況。

②密封方面：規(guī)則守時查看密封件的密封情況時刻，以便及時替換損壞的密封件。確保軸承的密封功用，以避免水、金屬碎屑進(jìn)入軸承，避免軸承光滑劑外漏。

③查看方面：聯(lián)系公司實踐，積極開展對軸承作業(yè)情況的監(jiān)測，包含：

噪音監(jiān)測：軋輥軸承正常作業(yè)時應(yīng)是平穩(wěn)的嗡嗡聲；守時監(jiān)測并與正常時的聲響相比照，及時發(fā)現(xiàn)反常情況。

光滑劑監(jiān)測：假如光滑劑變臟，就會有磨損的微粒或污染物。

溫度監(jiān)測：溫度添加時，作業(yè)將呈現(xiàn)反常，應(yīng)及時查明溫升要素，避免疑問擴(kuò)大化。

樹立記載：應(yīng)當(dāng)與軋輥運用記載同步，記載軸承在線運用的天數(shù)、軋制板帶材量及維護(hù)監(jiān)測情況等，加強(qiáng)對軸承作業(yè)情況的辦理。

軋機(jī)油膜軸承的潤滑

剛參與作業(yè)的韓濤被分到線材車間，他聽聞了“一調(diào)準(zhǔn)”的絕活，便非要拜路唯為師。

從拜師的一天起，韓濤就與路唯形影不離。從粗軋到預(yù)精軋，從預(yù)精軋到精軋，總共有28架軋機(jī)，盡管傳聞產(chǎn)品質(zhì)量控制與軋機(jī)、速度、溫度、導(dǎo)位等有著千絲萬縷的聯(lián)絡(luò)，但沒有想到程序如此繁瑣，開端的時分，韓濤只能跟在師傅后邊看熱鬧。修理完畢，路唯叮嚀操作工：“粗軋1-14架軋機(jī)調(diào)整規(guī)范規(guī)劃為±1.0mm；12架出口料型調(diào)整規(guī)范規(guī)劃為±0.7mm；預(yù)精軋18架出口料型調(diào)整規(guī)范規(guī)劃為±0.5mm；水冷段各水嘴全程均衡投水；高壓水除鱗設(shè)備壓力抵達(dá)150KG以上?！庇腥苏f輥縫調(diào)整有說法，有人說料型控制有竅門，也有人說過鋼速度設(shè)定有高著兒，但是，韓濤跟在路唯后邊不論怎么看，也沒看出個名堂，他只看到師傅下達(dá)了幾道指令，得到“安排妥當(dāng)”的答復(fù)后，便通過對講機(jī)發(fā)出了“起車”的指令。隨即，就看到紅騰騰的鋼坯從加熱爐緩緩移出，稍刻成為線圈，跌落在風(fēng)冷輥道上前行，技術(shù)員卡量產(chǎn)品規(guī)范，竟然沒有一點點差錯。絕大部分軋機(jī)牌坊材質(zhì)為普通鑄鋼件，在長期服役中窗口表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。

每架軋機(jī)由上下工作輥、上下中間輥、上下外支撐輥組成八個輥系。

每架軋機(jī)分別由兩臺電動機(jī)經(jīng)減速機(jī)，實現(xiàn)上下中間輥傳動。軋機(jī)的壓下由液壓缸帶動齒條、齒輪使上偏心外支承輥轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)上中間輥和上工作輥的壓下。下輥系的高度調(diào)整是由液壓馬達(dá)帶動齒輪使下偏心外支承輥轉(zhuǎn)動，從而調(diào)整下中間輥和下工作輥輥面標(biāo)高。工作輥設(shè)有正彎輥缸，一個工作輥單側(cè)彎輥力為max±10t。每個工作輥的軸向竄動由裝在軋機(jī)傳動側(cè)的液壓缸實現(xiàn)。它的特點是在軋機(jī)上采用增速軋制工藝，使得當(dāng)帶鋼從精軋機(jī)出來，前端喂入卷取機(jī)后，精軋機(jī)、輥道和卷取機(jī)可以同時加速，大大提高了精軋機(jī)的速度。五架軋機(jī)分別由螺栓固定在一個底座上，工作輥換輥時可實現(xiàn)不剪斷帶鋼換輥，各機(jī)架工作輥換輥由換輥裝置人工手動換輥。中間輥和外支撐輥由換輥工具吊出。五架軋機(jī)均裝有工作輥正彎輥、工作輥負(fù)彎輥、工作輥竄輥等對板形進(jìn)行控制。