影響礦熱爐炮泥價(jià)格質(zhì)量的因素

冬季氣溫低的影晌

冬季的天氣寒冷，氣溫低，由于蒽油本身軟化點(diǎn)高，冷凝發(fā)硬，致使泥質(zhì)劣化，塑性變差，故必須認(rèn)真解決炮泥防寒保溫問(wèn)題。

稱(chēng)量的影晌

有時(shí)稱(chēng)量不夠嚴(yán)格，多于或少于規(guī)定料重時(shí)不加調(diào)整，致使炮泥各原料比不夠準(zhǔn)確，造成炮泥質(zhì)量下降。

爐前工作有待改進(jìn)

爐前操作要保證按時(shí)出凈渣鐵，這樣既有利于鐵口的維護(hù)，又有利于高爐順行。在焦油加入量和其他組分都保持不變的前提下，調(diào)整瀝青加入量，調(diào)整量用礬土熟料細(xì)粉替代，探討瀝青加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響。然而，由于爐前事故較多，如電炮、開(kāi)口機(jī)等故障以及鐵口堵不上，加上不時(shí)出現(xiàn)的渣鐵堆緊張等原因，經(jīng)常出現(xiàn)出鐵不正點(diǎn)，渣鐵出不凈，使打入爐內(nèi)的炮泥被存留在爐缸內(nèi)的渣鐵漂浮四散，致使鐵口泥包不易形成,這必然引起鐵口深度的波動(dòng)，影響鐵口的合格率。

結(jié)合劑加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響。

   現(xiàn)在隨著鋼鐵行業(yè)發(fā)展，礦熱爐炮泥價(jià)格也在不斷地改變中，現(xiàn)在的無(wú)水炮泥的特點(diǎn)有：首先具有強(qiáng)度適宜、增塑、無(wú)潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點(diǎn)。炮泥質(zhì)全管理制度，炮泥原料人庫(kù)前必須進(jìn)行理化性能測(cè)定或有質(zhì)保書(shū);炮泥配比由爐前師確定，各倉(cāng)稱(chēng)量必須準(zhǔn)確，每?jī)芍芨鱾}(cāng)校磅一次;炮泥夏值由實(shí)驗(yàn)室人員用炮泥夏值檢測(cè)儀檢測(cè)，在裝箱前必須對(duì)炮泥夏值進(jìn)行測(cè)定。1、泥炮難打泥：現(xiàn)場(chǎng)解決辦法：可以打泥之前用煤氣燒泥炮，使無(wú)水泥炮溫度升高。檢測(cè)時(shí)用馬夏值檢測(cè)儀的測(cè)溫探頭控制好待測(cè)泥樣的溫度，測(cè)定完畢核對(duì)儀器上的存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。困泥時(shí)間必須在24 h以上，碾泥房按碾制前后順序向爐前送炮泥?，F(xiàn)在高爐強(qiáng)化生產(chǎn)，就必定需要不斷地提高炮泥的質(zhì)量這樣才能提高鐵口合格率，減少事故出鐵。

礦熱爐炮泥價(jià)格

無(wú)水炮泥的生產(chǎn)工藝決定了炮泥的物理性能，因此在硬件建設(shè)上，碾壓是頭道工序，混碾機(jī)是炮泥制備的關(guān)鍵設(shè)備，它具有破碎和混均的雙重作用，依照工藝要求，炮泥各組成部分，經(jīng)混碾機(jī)的混煉，達(dá)到單位重量和容積內(nèi)組成，顆粒、油量的均勻分布。嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程所規(guī)定的下料順序，碾壓時(shí)間，計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)等等。6%，鐵量差合格率上升8%,鐵口出鐵減風(fēng)率下降96%，每天可增加一次出鐵，高爐操作安全系數(shù)也得到提高。無(wú)水炮泥的生產(chǎn)工藝決定了炮泥的物理性能，因此在硬件建設(shè)上，碾壓是頭道工序，混碾機(jī)是炮泥制備的關(guān)鍵設(shè)備，它具有破碎和混均的雙重作用，依照工藝要求，炮泥各組成部分，經(jīng)混碾機(jī)的混煉，達(dá)到單位重量和容積內(nèi)組成，顆粒、油量的均勻分布。嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程所規(guī)定的下料順序，碾壓時(shí)間，計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)等等。