催化燃燒設(shè)備在我國(guó)制藥行業(yè)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，因?yàn)橹扑幤髽I(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)使用一些熔點(diǎn)低、揮發(fā)性好的。這種溶劑在生產(chǎn)過(guò)程中隨著揮發(fā)容易造成污染，其排放主要發(fā)生在進(jìn)料、反應(yīng)、溶劑回收、過(guò)濾、離心、干燥、排放等操作單元。

　　制藥廢氣排放點(diǎn)多，排放量大，組織排放嚴(yán)重。另外，大部分溶劑廢氣在低空不規(guī)則排放，溶劑廢氣的濃度相對(duì)較高。

　　反應(yīng)過(guò)程基本上是間歇的，溶劑廢氣也是間歇排放的。排放不穩(wěn)定，藥劑廢氣成分復(fù)雜，污染物種類和濃度差異很大。同一套裝置可能在不同時(shí)期排放不同性質(zhì)的污染物。

　　制藥工業(yè)有機(jī)廢氣的處理方法有吸收法、吸附法、冷凝法、直接燃燒法、熱燃燒法和催化燃燒法。催化燃燒設(shè)備是制藥行業(yè)處理 有 機(jī) 廢氣的 有 效 方法。它使用催化劑使有機(jī)物在低溫下無(wú)焰燃燒。燃燒產(chǎn)物是二氧化碳和水。

　　為了保護(hù)催化劑，在處理催化燃燒設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)廢氣的不同性質(zhì)采用不同的預(yù)處理方法。

　　在達(dá)到收集效果的前提下，盡可能減少風(fēng)量，穩(wěn)妥地采用新技術(shù)，力求穩(wěn)定運(yùn)行，易于維護(hù)，從而達(dá)到 消 除 廢氣污染，保護(hù)環(huán)境的目的。

長(zhǎng)時(shí)間的使用催化燃燒設(shè)備，催化燃燒設(shè)備會(huì)或多或少的出現(xiàn)一些小問(wèn)題，這都是比較正常的現(xiàn)象。那么催化燃燒設(shè)備為什么會(huì)出現(xiàn)老化呢？下面多成環(huán)保來(lái)給大家介紹一下催化燃燒設(shè)備出現(xiàn)老化的原因。

　　一、因?yàn)闊煔獾臏囟冗^(guò)高導(dǎo)致催化燃燒設(shè)備出現(xiàn)老化的現(xiàn)象；

　　二、煙氣中含有酸堿等物質(zhì)；

　　三、催化燃燒設(shè)備濾袋在安裝的時(shí)候因?yàn)檫^(guò)緊或者是過(guò)松導(dǎo)致出現(xiàn)積灰等現(xiàn)象；

　　四、換濾袋的時(shí)候需要先將其清灰，然后再看一下其表面是否有出現(xiàn)破洞等情況，若是破洞比較小可以選擇直接修補(bǔ)后續(xù)在使用，若是破洞比較大的話則只能換。

近幾年，廢氣處理環(huán)保設(shè)備的應(yīng)用率越來(lái)越高，其中，光氧催化設(shè)備和催化燃燒設(shè)備是廣受歡迎的環(huán)保設(shè)備，那么，有不少企業(yè)才采購(gòu)過(guò)程中都好奇這兩款設(shè)備的使用成本，濟(jì)南多成環(huán)保就為大家介紹下這兩款設(shè)備的使用成本對(duì)比：

   催化燃燒設(shè)備和光氧催化設(shè)備使用成本對(duì)比：

   1、催化燃燒設(shè)備活性炭2.5年-3年更換一次，催化劑約4年更換一次，費(fèi)用很低。

   2、光氧催化燈管頂多三月更換一次，濃度過(guò)高燈管會(huì)很快進(jìn)行更換。每根燈管的費(fèi)用大概在50元/根，設(shè)備費(fèi)用會(huì)非常高。

   3、催化燃燒設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用相較于光氧催化設(shè)備費(fèi)用大概要低50%左右。

   4、催化燃燒設(shè)備的處理效率在90%以上，而光氧的處理效率相較于催化燃燒設(shè)備要低很多。