自然界的鉻資源主要是鉻鐵礦。而生產(chǎn)金屬鉻是用氧化鉻作鉻原料，故整個(gè)工藝分為兩步。首先用鉻鐵礦作原料生產(chǎn)氧化鉻。然后用鋁還原氧化鉻(即鋁熱法)冶煉金屬鉻。用鉻鐵礦生產(chǎn)氧化鉻首先是堿焙燒，將不溶于水的Cr3 鉻鹽轉(zhuǎn)化為溶于水的Cr6 鉻鹽，即Na2CrO4，經(jīng)水浸得到鉻酸鈉(Na2CrO4)水溶液。從鉻酸鈉水溶液制取氧化鉻的工業(yè)方法有3種：

(1)氯化銨還原法。加入硫酸使：Na2CrO4變成(Na2Cr2O7)溶液。濃縮后析出Na2SO4晶體。再將母液冷卻到25℃得到晶體。將晶體與氯化銨混合，在700～800℃下還原得到Cr2O3和NaCl；經(jīng)水洗去掉NaCl而得到氧化鉻，再在約1200℃氧化煅燒脫硫得到氧化鉻。

(2)鉻酐熱分解法。將晶體與反應(yīng)生成鉻酐(CrO3)，將鉻酐放在高溫煅燒爐內(nèi)熱分解成氧化鉻。

(3)氧氧化鉻熱分解法。往鉻酸鈉溶液加或溶液，將Cr6 還原為Cr3 ，即Cr(0H)3沉淀。再經(jīng)高溫煅燒成氧化鉻。用氫氧化鉻法制取氧化鉻具有工藝流程短；鉻回收率高；不產(chǎn)生腐蝕性氣體，對(duì)廠房、設(shè)備維護(hù)有利；節(jié)約大量硫酸和化工原料；副產(chǎn)品海波(Na2S2O3)可以回收利用；成本降低等優(yōu)點(diǎn)。

耐火級(jí)

在耐火材料工業(yè)中，鉻礦石主要用來(lái)制造鎂鉻磚、鉻磚和鉻鋁磚等。

用于生產(chǎn)耐火材料的鉻礦石分為兩個(gè)品級(jí)。一級(jí)品用作天然耐火材料，質(zhì)量要求：Cr2O3≥35%、SiO2≤8%、CaO≤2%。二級(jí)品用作生產(chǎn)鉻磚、鉻鎂磚，質(zhì)量要求：Cr2O3≥30%～32%、SiO2≤11%、CaO≤3%。

以上兩個(gè)品級(jí)，礦石塊度都要求在50～300mm之間，而且礦石中不允許有大于5～8mm的夾石。

型號(hào)

國(guó)內(nèi)常規(guī)粒度：20-70目，40-70目，50-100目、70-140目，200目，325目 適于做引流砂原料、鑄造、陶瓷、玻璃及耐火材料等。

顏料級(jí)鉻礦砂粉325目 400目鉻礦粉

鉻礦砂產(chǎn)品介紹

鉻礦砂又稱鉻鐵礦砂，是鑄造用特種砂，是以鉻鐵礦為主的天然尖晶石，經(jīng)破碎、研磨、篩分成規(guī)定粒度，適用于造型(制芯)的砂。

鉻礦砂的運(yùn)用目標(biāo)主要是大中型低碳鋼鑄件，一般規(guī)定鉻礦砂的粒度為40/70目，乃至更粗一些才好。但近十年來(lái)，發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域的中小型鑄件也很多應(yīng)用鉻礦砂造型設(shè)計(jì)，這主要是由于鉻礦砂的耐火度高，能導(dǎo)致表面光潔，的鑄件。鉻礦砂的運(yùn)用目標(biāo)主要是大中型低碳鋼鑄件，一般規(guī)定鉻礦砂的粒度為40/70目，乃至更粗一些才好。但近十年來(lái)，發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域的中小型鑄件也很多應(yīng)用鉻礦砂造型設(shè)計(jì)，這主要是由于鉻礦砂的耐火度高，能導(dǎo)致表面光潔，的鑄件。