現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，企業(yè)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件的要求越來越高，螺母作為緊固件，其內(nèi)螺紋的直接影響著緊固效果，這就要求生產(chǎn)時(shí)必須保證每個(gè)螺母均為合格產(chǎn)品。

因此，在加工完成后，需要對(duì)螺母進(jìn)行檢測(cè)，將不合格的產(chǎn)品挑出，通常的做法是采用人工檢測(cè)方式，用絲攻逐一對(duì)螺母的螺紋進(jìn)行檢測(cè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，直接增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本；

東莞市瑞科智能科技有限公司生產(chǎn)的螺紋自動(dòng)檢測(cè)機(jī)是通過多名經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師長時(shí)間設(shè)計(jì)，結(jié)合用戶需求，生產(chǎn)要求開發(fā)而成，質(zhì)量可靠，價(jià)格實(shí)惠！

機(jī)器視覺被部署在不同的工業(yè)和消費(fèi)應(yīng)用中，用以帶來功率，并推進(jìn)自動(dòng)化領(lǐng)域的開展，相較于傳統(tǒng)的檢測(cè)方式而言，機(jī)器視覺檢測(cè)對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的惡劣環(huán)境有著極強(qiáng)的適應(yīng)能力，有著更高的 性價(jià)比，通用的工業(yè)接口以及相比照較高的容錯(cuò)性和安全性。

機(jī)器視覺體系可以用于轎車車身輪廓尺度精度的檢測(cè)：利用CCD攝像機(jī)配合激光器，可以對(duì)轎車車身外殼上關(guān)鍵部位的298個(gè)丈量點(diǎn)進(jìn)行精準(zhǔn)在線檢測(cè)，其檢測(cè)結(jié)果與CAD模型中的合格品尺度進(jìn)行比照，從 而確定合格與否，可檢測(cè)的部位有：轎車車身整體外形、轎車車門、轎車車窗等。(五)，檢測(cè)速度約為200~600pcs/min(依產(chǎn)品外徑大小而有所不同)。

東莞市瑞科智能科技有限公司產(chǎn)品覆蓋全國10多個(gè)省市,并銷往東南亞一些國家和地區(qū)，同時(shí)公司計(jì)劃在歐美地區(qū)、東南亞地區(qū)、臺(tái)灣地區(qū)繼續(xù)發(fā)展代理商，加快開拓海外市場(chǎng)。

現(xiàn)在有很多大型的工廠，都會(huì)生產(chǎn)出大批量的螺絲，為了保障螺絲質(zhì)量的問題，全自動(dòng)螺絲篩選機(jī)設(shè)備可以很好的解決螺絲檢測(cè)的問題，能夠全自動(dòng)檢測(cè)螺絲是否合格。

全自動(dòng)螺絲篩選機(jī)設(shè)備作為自動(dòng)化設(shè)備，其應(yīng)用領(lǐng)域仍然十分廣泛，可以直接把螺絲丟進(jìn)機(jī)器里面，機(jī)器里面的螺絲盤，會(huì)把螺絲弄的整齊，通過光源，照相機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，全程自動(dòng)，采用工業(yè)相機(jī)拍攝產(chǎn)品圖像并傳輸?shù)杰浖M(jìn)行分析，在電腦上可以看到每個(gè)產(chǎn)品的情況，極大的方便了工廠人工檢驗(yàn)，也提高了效率。優(yōu)勢(shì)2檢測(cè)范圍：設(shè)備可以檢測(cè)螺絲、螺母、五金件、手機(jī)零配件、汽車配件、航空緊固件、塑膠產(chǎn)品、磁芯產(chǎn)品等，范圍寬廣。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設(shè)備。