鍍硬鉻的硬度有多高？

很多人都知道，鍍硬鉻比裝飾鉻的性能要強(qiáng)?？墒清冇层t的硬度究竟有多高呢？相信很多朋友都想知道。那么漢銘表面處理就來(lái)為大家解答。

在正常鍍鉻工藝條件下，鍍硬鉻的鍍鉻層硬度為 HRC55～HRC65 和 HV750～HV1200。 鍍硬鉻比由高溫冶金法得到的金屬鉻硬度高得多， 蕞硬的鉻鍍層可達(dá)到剛玉的硬度， 比其他的現(xiàn)有電鍍層硬度都高。 例如，鍍硬鉻是鐵、 鈷和鎳硬度的 2 倍左右。 鍍硬鉻的硬度比經(jīng)過(guò)滲碳、 滲氮、 碳氮共滲、硬化處理的鋼以及經(jīng)過(guò)熱處理的合金結(jié)構(gòu)鋼的硬度都高。

電鍍時(shí)的氫、 外來(lái)離子的性質(zhì)、 內(nèi)應(yīng)力增加是鉻鍍層具有高硬度的主要因素。材料抵抗硬物壓入表面的能力叫做硬度。 在測(cè)定鍍硬鉻鍍層硬度時(shí)， 常使用維氏硬度計(jì)， 可根據(jù)鍍層厚度只要 5～200gf的小壓荷使壓痕深度達(dá)到鍍層厚度的 1/7～1/10， 在鍍硬鉻鍍層斷面上測(cè)定硬度時(shí)， 可以針對(duì)鍍層厚度選擇適當(dāng)?shù)膲汉桑?測(cè)度方法相同， 測(cè)出的硬度誤差較小。 加厚鉻鍍層如果大于 100μm 時(shí)可采用洛氏硬度計(jì)， 在非工作面上進(jìn)行測(cè)定鉻鍍層硬度。 這種方法測(cè)定時(shí)可以直接看出鉻鍍層的硬度， 使用較方便。

為什么鍍硬鉻會(huì)出現(xiàn)起皮、脫鉻？

現(xiàn)在很多朋友會(huì)選擇鍍硬鉻來(lái)讓自己的鍍件更美觀硬度更高。但是有的朋友遇到過(guò)鍍硬鉻會(huì)出現(xiàn)起皮、脫鉻的現(xiàn)象，那么為什么鍍硬鉻會(huì)出現(xiàn)起皮、脫鉻呢？漢銘電鍍就來(lái)為大家解答。

鍍硬鉻會(huì)出現(xiàn)起皮、脫鉻可能是因?yàn)殄兦疤幚頉](méi)做好，鍍前除油和清洗不徹底 , 工件表面沾污油脂影響了鍍層與基體之間的結(jié)合力 。我們可以先將工件進(jìn)行超聲波脫脂，再用手工擦拭 , 洗完后在水中工件沒(méi)有掛水珠 , 證明已洗干凈 。

也有可能是因?yàn)殄兗怯蓛煞N材料摩擦焊接成型的 , 其中含有鉻 、 硅 、 錳 、 氮 、 鈮 、 釩和鉬等元素 。工件基體組織中的非金屬元素 ( 如 Si 、N )容易偏析 , 鍍鉻時(shí)難以形成連續(xù)的晶體結(jié)構(gòu) , 易導(dǎo)致鍍層起皮 、 脫鉻等結(jié)合力不好的問(wèn)題 。

例如合金鋼內(nèi)組織不均勻 , 經(jīng)熱處理后 , 表面合金元素產(chǎn)生偏析現(xiàn)象 , 從而形成碳化物的結(jié)晶。

還有的是因?yàn)橛捎诠ぜ暮附硬课淮嬖谝恍┤庋劭床灰?jiàn)的微孔或細(xì)小焊縫 , 拋磨加工未除去的焊渣點(diǎn) 。這樣的工件在進(jìn)行鍍硬鉻時(shí)也容易引起鍍層起皮 、 脫鉻的問(wèn)題出現(xiàn) 。

鐵環(huán)鍍硬鉻注意事項(xiàng)有哪些？

漢銘表面處理提醒大家鐵環(huán)鍍硬鉻注意事項(xiàng)有：

(1)鍍硬鉻反刻時(shí)間應(yīng)根據(jù)活塞環(huán)材質(zhì)和結(jié)晶組織緊密程度來(lái)決定。緊密結(jié)構(gòu)或鋼質(zhì)則時(shí)間長(zhǎng)，碳元素為球狀，則時(shí)間長(zhǎng)，一般灰鑄鐵環(huán)鍍硬鉻5—15 S，球墨鑄鐵環(huán)鍍硬鉻為15—45 s。鋼帶環(huán)鍍硬鉻為50—100 8。反刻電流密度2O 4o A／dm^2。

(2)沖擊鍍時(shí)間90—120 s，鍍硬鉻沖擊電流密度為正常電鍍的1．5—2．0倍，這取決于整流器的額定電流。

(3)電鍍電壓一般小于lO V。在掛具良好狀態(tài)下，若鍍硬鉻電壓上升，則表示鍍液中三價(jià)鉻太多。

(4)控制鍍硬鉻鍍液溫度是保證鍍硬鉻鍍層硬度和色澤穩(wěn)定的重要因素。由于活塞環(huán)電鍍電流密度60 A／dm2以上，產(chǎn)生的熱量多，槽液溫度上升很快，必須有良好的冷卻設(shè)置。很多廠家采用體外循環(huán)冷卻，效果更好。

(5)鍍硬鉻過(guò)程中鉻酸與硫酸之比必須嚴(yán)格控制，把硫酸控制在下限以控制三價(jià)鉻的增加。過(guò)多的三價(jià)鉻本身是鍍鉻中有害的金屬雜質(zhì)?？刂屏蛩岬暮亢艽蟪潭壬弦种迫齼r(jià)鉻的增加，延長(zhǎng)鍍液壽命。