精密液壓無(wú)縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)折疊的原因

內(nèi)折疊缺陷也可能是穿孔條件本身造成的，如頂頭前壓縮量過(guò)大，而在頂頭前形成孔腔?？朔k法是適當(dāng)減小壓縮量和增加頂頭伸出量；但過(guò)多減小頂頭前壓縮量將使二次咬入變壞，軸向滑移增加，從而壓縮次數(shù)增加，也可能出現(xiàn)孔腔，特別是在電管前端。另外，降低摩擦系數(shù)的因素都會(huì)導(dǎo)致軸向滑移增加，因而都會(huì)促成內(nèi)折。后，過(guò)大的橢圓度、頂頭磨損、軸向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。

內(nèi)表面缺陷也可能是加熱條件造成的，譬如，鋼過(guò)熱、嚴(yán)重加熱不均或溫度過(guò)低，都導(dǎo)致金屬穿孔性能變壞，容易造成內(nèi)折和裂紋缺陷。

內(nèi)折缺陷還和軋機(jī)調(diào)整不正確有關(guān)，因?yàn)檫@時(shí)良好的穿孔制度遭到了破壞。

熱軋和冷軋精密液壓無(wú)縫鋼管的比較

精密液壓無(wú)縫鋼管是因其制造工藝不同，分為熱軋（擠壓）精密液壓無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）精密液壓無(wú)縫鋼管兩種。

冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種：冷拔鋼管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之間要有相應(yīng)的去應(yīng)力退火，保證下一次的冷拔順利進(jìn)行。

從外表看冷軋精密液壓無(wú)縫鋼管往往是小直徑的，熱軋精密液壓無(wú)縫鋼管往往是大直徑的。冷軋精密液壓無(wú)縫鋼管的精度高于熱軋精密液壓無(wú)縫鋼管，價(jià)格也高于熱軋精密液壓無(wú)縫鋼管。冷拔無(wú)縫管一般口徑較小，大多在127mm以下，特別是冷拔無(wú)縫管外徑的精度非常高，冷拔無(wú)縫管長(zhǎng)度一般要短于熱軋無(wú)縫管。壁厚方面冷拔無(wú)縫管要比熱軋無(wú)縫管均勻。

精密液壓無(wú)縫鋼管按用途的分類

精密液壓無(wú)縫鋼管在我國(guó)的鋼管行業(yè)中具有十分重要的地位，因其制造工藝的不同，分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管這兩種，而冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管。精密液壓無(wú)縫鋼管又因其用途不同而分為下面不同的品種：

1.結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。

2.輸送流體用無(wú)縫鋼管。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。

3.低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。

4.高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。主要用于電站及站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。

5.船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。

6.高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。

7.石油裂化用無(wú)縫鋼管。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。

8.氣瓶用無(wú)縫鋼管。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶?

除此之外，還有液壓支柱用熱軋無(wú)縫鋼管、柴油機(jī)用高壓無(wú)縫鋼管、冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管、冷拔無(wú)縫鋼管異形鋼管、液壓和氣動(dòng)筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管、鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管、結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管、流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管、汽車半軸套管用無(wú)縫鋼管、套管和油管規(guī)范等。

精密液壓無(wú)縫鋼管進(jìn)行酸洗的原因

熱軋的精密液壓無(wú)縫鋼管產(chǎn)品的溫度很高，軋制完成后表面覆蓋著氧化鐵皮。對(duì)于一些表面要求比較高的產(chǎn)品，要通過(guò)一種方式，把表面的氧化鐵皮去掉，提高表面質(zhì)量。這時(shí)候就要酸洗。

酸洗是清潔精密液壓無(wú)縫鋼管表面的一種方法，表面的氧化鐵皮以及一些銹蝕臟物等，都可以通過(guò)酸洗去除。

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