竹筍烘干機排名

?在通過空氣干燥部分之后，通過熱交換器將“脫水”空氣再次加熱到所需溫度，冷卻裝置冷凝器實際上可以用作主要的加熱源。

??熱交換器的數(shù)量決定了干燥區(qū)的數(shù)量，因為根據(jù)產(chǎn)品特性和要求，每個區(qū)域都可以控制和設置不同的溫度（“多級干燥”）。

??每個部分還配備了空氣過濾組，熱風通過強力風扇吹過產(chǎn)品，在預定的多個點上，提供相應和均勻的氣流和均勻的干燥，通過使用現(xiàn)有工廠的熱水，蒸汽，熱油或廢熱進行間接加熱。

??如果PIGO提供完整的冷凝和冷卻系統(tǒng)，則可以使用冷卻裝置冷凝器產(chǎn)生的熱量來加熱干燥空氣，并且可以減少蒸汽（或其他熱源）的數(shù)量。

??帶式干燥機配備部分COP（現(xiàn)場清潔系統(tǒng)），包括管道和集水基座，可在工作循環(huán)后提供有效的清洗或必要的區(qū)域。

使用帶式干燥機應該注意的問題有哪些

      帶式干燥機雖然是目前比較節(jié)能的干燥機，但在實際操作中也是會有故障發(fā)生的我們所做的是找出故障原因來進行排除，讓帶式干燥機更好的為我們服務。因此，對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù)，可進行獨立控制，從而保證帶式干燥機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。所以當客戶在選購帶式干燥機的時候，要注意干燥機的配置帶式干燥機上過濾機的挑選要與干燥機生齒通道和孔徑相適應，一般挑選過濾機的網(wǎng)孔直徑是干燥機入通道或孔徑的0.2倍即可。平常我們就要注意以下幾點：

   1、開機前應對氣源三聯(lián)件進行檢查將存水排出并確保充足的油位。

   2、確保干燥機設備有良好接地設備上的溫度儀表應該經(jīng)過計量檢定。

   3、對零部件進行檢查與保養(yǎng)如為軸承加潤滑油，調(diào)整皮帶輪檢查電氣線路、門的搖臂、管道連接處等并進行固定。

   4、原料著火故障可能是干燥機設備設計問題或者原料吸不走導致干燥機內(nèi)起火等。進風管，干燥機的熱風是通過進風管傳輸?shù)?，進風管各段之間銜接處是密閉的。此外也有可能是人為因素造成的，如為了達到烘干效果而對太小的干燥機強行加溫造成著火。此時要更換改造干燥機設備檢查干燥機是否安裝正確、是否漏氣或增加風壓等。正確使用干燥機謹慎為干燥機增加溫度以免引起著火。

   5、出現(xiàn)原料一次性烘不干問題這主要是由于干燥機太小或者干燥機使用不當?shù)仍蛟斐伞?、出現(xiàn)原料一次性烘不干問題這主要是由于干燥機太小或者干燥機使用不當?shù)仍蛟斐伞４送怙L網(wǎng)風壓、流量計算有誤也會導致這樣的故障?？梢愿鼡Q或者重新修改烘干設備，或者要求廠家重新計算風壓、流量等變更方案。如果是由于操作不當造成則操作人員就嚴格按照說明書進行正確操作。

   6、確保機座固定螺栓沒有松動支承彈簧連接松緊適宜，電腦板的控制、風輪、熱交換器擁有良好靈活度。

   7、保持設備清潔每日對設備進行擦拭清理集塵箱內(nèi)的絨絮以確保通風等。定期打開后箱蓋清潔設備內(nèi)部。

干燥設備行業(yè)：技術(shù)，兩手抓

      現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)化已成為我國經(jīng)濟發(fā)展的戰(zhàn)略性發(fā)展計劃，而要實現(xiàn)中藥生產(chǎn)的現(xiàn)代化，必須科學合理地繼承傳統(tǒng)的中藥生產(chǎn)工藝，同時針對不同中藥的特點，開發(fā)^合理的干燥方法及工藝。我們可以根據(jù)客戶要求提供定制服務，主要加熱方式為電加熱，蒸汽加熱，熱風加熱，網(wǎng)帶式干燥機加工的物料易于儲存和運輸。在這個大背景下，干燥設備的影響日益凸顯。我國中草藥干燥必將逐步走向規(guī)范化、法制化、標準化，建立與國際接軌并符合中國國情的中草藥采后干燥體系顯得^必要。

　　對于中藥材的干燥，一般使用帶式干燥機串聯(lián)使用，形成初干段、中間段及終干段。要注意米粒專用帶式干燥機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處轉(zhuǎn)動軸承，軋輥軸承，所有齒輪，活動軸承、滑動平面。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用薄的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。如對物料溫度不允許超過60℃的物料，初干段中，干燥氣體溫度可高過120℃以下；終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍，對于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃的左右的干燥氣體。采用多段組合帶式干燥機，可更好地發(fā)揮帶式的干燥性能，使干燥更加均勻。

　　中藥材、飲片的干燥過程實際上是水分、熱量、有效成分三者發(fā)生動態(tài)變化的過程，三者之間相互影響、相互制約，繼而達到一個相對平衡狀態(tài)。研究中不僅應當考察在干燥過程中對此三者構(gòu)成影響的因子，如干燥溫度、時間、空間規(guī)模、環(huán)境溫度、濕度、氣流速度、表面形態(tài)等，還應當考察在這些因子影響下三者的動態(tài)變化過程和相互制約關系，并借助大量實驗數(shù)據(jù)，設計開發(fā)計算機軟件，模擬出不同因子的綜合影響結(jié)果，從而建立各種中藥材飲片干燥的模型。經(jīng)過80℃，90℃和120℃的熱風干燥段后，海藻從物料卸料段排出。通過模型的建立和預測，調(diào)節(jié)各種影響因子，找出^優(yōu)組合，使水分、熱量、有效成分三者達到^佳平衡狀態(tài)和干燥效果。

　　干燥設備^常應用的領域是制藥和食品，這兩個領域?qū)Ω稍镌O備的要求相對較高，對所用干燥設備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及加工質(zhì)量都有具體要求，對干燥設備及干燥系統(tǒng)也有嚴格的衛(wèi)生指標要求。對物料溫度不允許超過60℃的蔬菜來講，初干段中所用干燥氣體溫度可高達120℃。但是現(xiàn)階段，我國干燥設備生產(chǎn)企業(yè)的能力普遍較低，能夠推出自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)、新產(chǎn)品的企業(yè)少的可憐，導致干燥技術(shù)發(fā)展緩慢。

　　干燥設備行業(yè)應該在技術(shù)方向上，加強自動化、制造工藝以及材料材質(zhì)外觀設計等方面的研究，學習國外先進技術(shù)，要讓企業(yè)直接與這些高校和科研單位以多種形式聯(lián)合，讓企業(yè)成為技術(shù)的主體，將我國干燥設備行業(yè)做大做強，力爭在國際舞臺上也占據(jù)重要地位。