尋二手混凝土拌合站皮帶機過熱：皮帶機過熱主要由于缺少潤滑油或加注潤滑由過多造成，在實際生產過程中應經(jīng)常查看機由孔的油位，缺油時應及時加注潤滑油，但切記不可因加油過多造成機油阻力過大而電機升溫過高。土底層處理：路基施工前，應在壓實系數(shù)≧93%且高程到達規(guī)劃要求的外表平坦土底層上進行施工。這種現(xiàn)象發(fā)生時，電流也會相應過大，所以，發(fā)現(xiàn)電流表有異常時也及時查找原因進行排除.

尋二手混凝土拌合站空壓機電機燒壞：空壓機電機燒壞的故障并不多見，但如果對空壓機零件的運轉情況不太留意，也會造成燒壞電機的事故。因為空壓機起運頻繁、振動較大，故空壓機的零件因為維修或振動損壞較多，故此要及時發(fā)現(xiàn)損壞的零件，及時進行更換，有能用湊乎的方法如線繩綁扎來代替螺絲緊固零件，才能更好地避免電機因為缺項或短路而燒壞。

對于受外界天氣影響較大，易于濕潤結塊或變質的物料，應避免其在配料斗內長期放置。

尋二手混凝土拌合站運行中，操縱職員應留意觀察主電機的電流大小，嚴禁超載運行。

穩(wěn)定土拌合站在出產過程中，因運輸車輛或攤鋪能力不足等原因而導致設備短時間內不出產時，可按下“斷料開關”，使配料機組和葉輪給料機休止供料；同時封閉水泵電機，使供水休止；而保持其余電機的正常運行。

集料拌合宜先將集料、水泥、粘結劑、著色劑及其他填充料，按規(guī)則計量一次性同時參加攪拌機，然后逐步加水，拌合均勻。

集料拌合場所，應靠近其施工現(xiàn)場。拌合物從攪拌機出料后，運至施工現(xiàn)場進行攤鋪壓實、鋪筑結束的時刻宜操控在30～60 min。

攤鋪振實：拌合物應攤鋪均勻，平坦度與排水斜度應契合規(guī)劃要求，攤鋪時松鋪系數(shù)宜為1.2。

攤鋪宜選用低頻平板振動器振實找平，對邊角等處應及時人工補料找平。其底層振實找平后，即可持續(xù)攤鋪五顏六色透水混凝土全體路面面層拌合物。