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全自動(dòng)沾錫機(jī)具有出產(chǎn)批量大,且標(biāo)準(zhǔn)多等功用。并以直插件為主,一臺(tái)機(jī)可通用,無需調(diào)機(jī),相比波峰焊功率適當(dāng),但本錢大大下降,。按一次起動(dòng)開關(guān),即可一次將多片的各種基板焊接完結(jié)。從基板斜角入錫到水平浸錫時(shí)刻以及基板出錫的角度,都經(jīng)由微電腦控制,模仿手藝浸錫原理,和波峰焊機(jī)原理。是人工速度的5倍以上,品質(zhì)安穩(wěn),又可進(jìn)步出產(chǎn)功率。
全自動(dòng)沾錫機(jī)操作:
1.翻開電源,把所裁線機(jī)材經(jīng)過送線輪,拉至刀片右邊.
2.設(shè)置所需求的標(biāo)準(zhǔn)(依據(jù)料號(hào)的不一樣進(jìn)行更改)
3.先裁出一至兩根進(jìn)行量測(cè).查看是否有斷絲景象.
4.設(shè)置完結(jié)后按"開端"鍵.進(jìn)行作業(yè).
5.經(jīng)QC檢驗(yàn)裁條線材契合出產(chǎn)品質(zhì)后,按“開端”開端出產(chǎn)作業(yè)。
出產(chǎn)過程中,有異常情況,立刻按下緊迫中止鍵,并當(dāng)即陳述班(組)長(zhǎng)或機(jī)修處理。
6.裁線完畢后,關(guān)閉全自動(dòng)沾錫機(jī),用吹潔凈機(jī)臺(tái),并做好養(yǎng)護(hù),一起作作業(yè)場(chǎng)地"5S"作業(yè)。
全自動(dòng)沾錫機(jī)不落刀是什么原因?
1、電路原因。電路故障,無論是啟動(dòng)部分故障,還是全自動(dòng)沾錫機(jī)刀片控制部分故障,都會(huì)導(dǎo)致全自動(dòng)沾錫機(jī)不落刀,當(dāng)然,訪客咨詢的是不落刀,說明機(jī)器有啟動(dòng),所以應(yīng)該還是刀片部分的電路電器部分故障。
2、電機(jī)原因。以我司的全自動(dòng)沾錫機(jī)為例,刀片的升落是有電機(jī)來控制的,所以電機(jī)出現(xiàn)問題,那么刀片也不會(huì)有動(dòng)作。
3、驅(qū)動(dòng)器原因。有電機(jī)自然就有驅(qū)動(dòng)器,當(dāng)然還有皮帶的傳動(dòng),因此驅(qū)動(dòng)器和皮帶也是影響全自動(dòng)沾錫機(jī)落刀的因素。
4、感應(yīng)器原因。全自動(dòng)沾錫機(jī)在設(shè)定長(zhǎng)度之后,需要根據(jù)感應(yīng)器來感應(yīng)線束的情況,當(dāng)感應(yīng)器出現(xiàn)問題時(shí),全自動(dòng)沾錫機(jī)也不會(huì)落刀。
5、刀框原因。刀框是刀片的支撐結(jié)構(gòu),有時(shí)候會(huì)隨著刀片的升落一起運(yùn)動(dòng),當(dāng)?shù)犊虮豢ㄗ〉臅r(shí)候,全自動(dòng)沾錫機(jī)刀片也不會(huì)落刀。
全自動(dòng)沾錫機(jī)模具的夾緊必須準(zhǔn)確牢固。模具間隙合理,模具的切削刃經(jīng)常保持鋒利。不要使機(jī)器超載。待加工工件的沖壓壓力不得超過限定范圍。在啟動(dòng)全自動(dòng)沾錫機(jī)的電機(jī)之前,離合器必須處于分離狀態(tài),飛輪必須處于空轉(zhuǎn)位置。全自動(dòng)沾錫機(jī)的所有潤(rùn)滑點(diǎn)和摩擦部件應(yīng)經(jīng)常加油,每班不少于2次。
定期檢查全自動(dòng)沾錫機(jī)各部件是否正常工作,各連接部件和緊固件是否松動(dòng)。如有松動(dòng),及時(shí)擰緊。如果發(fā)現(xiàn)零件磨損,必須及時(shí)更換。全自動(dòng)沾錫機(jī)和電氣設(shè)備必須始終保持清潔、干燥和無泄漏。工作中,如果發(fā)現(xiàn)故障和異?,F(xiàn)象,必須立即停機(jī)檢查和修理。
全自動(dòng)沾錫機(jī)沾錫高度測(cè)量順序:首先,確定被測(cè)導(dǎo)線的“線徑”和“允許固定力”。如果拉力的“容許固定力”異常,則測(cè)量結(jié)束。及時(shí)停止測(cè)量,不要轉(zhuǎn)回微調(diào)(粗調(diào)可以轉(zhuǎn)回)。清除機(jī)器上的皮屑或終端皮屑,請(qǐng)用不銹鋼攝像機(jī)拍攝,不要用清除,以免皮屑和終端皮屑吹進(jìn)機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部件,造成部件磨損或機(jī)器故障。