分析全自動(dòng)沾錫機(jī)適用范圍

一、生產(chǎn)批量大，且規(guī)格多，并以直插件為主，一臺(tái)機(jī)可通用，無(wú)需調(diào)機(jī)，相比波峰焊效率相當(dāng)，但成本大大降低，。

二、有做儀器，設(shè)備的廠家，PCB規(guī)格多，但數(shù)量，手工浸錫要求員工熟練程度高，波峰焊成本高，所以選擇自動(dòng)浸錫爐。

三、對(duì)于一些比較大的板在浸錫的過(guò)程中會(huì)變形，我公司專(zhuān)門(mén)制作了治具，使PCB在浸錫過(guò)程中不變形。 全自動(dòng)沾錫機(jī)只要將上好助焊劑的之基板置放于針架上，然后按一次起動(dòng)開(kāi)關(guān)，即可一次將多片的各種基板焊接完成。從基板斜角入錫到水平浸錫時(shí)間以及基板出錫的角度，都經(jīng)由微電腦控制，完全模擬手工浸錫原理,和波峰焊機(jī)原理。是人工速度的5倍以上，品質(zhì)穩(wěn)定，又可提高生產(chǎn)效率。

面對(duì)現(xiàn)存的許多不利因素，機(jī)械企業(yè)要積極應(yīng)對(duì)，站在新的起點(diǎn)來(lái)審視和解決各種矛盾和技術(shù)問(wèn)題，要轉(zhuǎn)變發(fā)展理念，強(qiáng)化自主創(chuàng)新，增強(qiáng)市場(chǎng)意識(shí)，機(jī)械自動(dòng)化無(wú)人化的操作模式，要增強(qiáng)設(shè)備安全性能、提高生產(chǎn)效率。其中線(xiàn)束末端加工設(shè)備是極具發(fā)展?jié)摿Φ囊活?lèi)行業(yè)，目前線(xiàn)束加工種類(lèi)豐富有端子機(jī)、自動(dòng)端子機(jī)、自動(dòng)沾錫機(jī)、自動(dòng)扭線(xiàn)沾錫機(jī)、剝線(xiàn)機(jī)等，其自動(dòng)化程度可以完成整個(gè)線(xiàn)束加工過(guò)程。

全自動(dòng)沾錫機(jī)是如何進(jìn)行工作的？下面恒海帶大家一起去看看：

1、出線(xiàn)輪：為剝線(xiàn)機(jī)輸送線(xiàn)材及剝出線(xiàn)尾。(剝線(xiàn)機(jī)在剝短線(xiàn)時(shí)沒(méi)有作用，需使“出線(xiàn)輪抬起旋鈕”在“u”位置)。

2、進(jìn)線(xiàn)輪：輸送線(xiàn)材及剝出線(xiàn)頭。剝線(xiàn)機(jī)在剝短線(xiàn)時(shí)既剝線(xiàn)頭又剝線(xiàn)尾(線(xiàn)長(zhǎng)小于50mm)，在剝線(xiàn)機(jī)剝中剝的時(shí)候除剝線(xiàn)頭外，還具備剝開(kāi)中間幾處的功能。

3、剝線(xiàn)機(jī)進(jìn)線(xiàn)輪壓力調(diào)節(jié)旋鈕：調(diào)節(jié)剝線(xiàn)機(jī)的進(jìn)線(xiàn)輪壓力，拉出后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)線(xiàn)輪壓力增大，拉出后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)線(xiàn)輪壓力減小。(根據(jù)線(xiàn)材的線(xiàn)皮強(qiáng)度來(lái)確定，即剝線(xiàn)皮的難易，難則壓力增大，易則壓力減小)。

對(duì)于很多人來(lái)說(shuō)全自動(dòng)沾錫機(jī)是較為陌生的，有可能只是聽(tīng)說(shuō)過(guò)但是并不了解全自動(dòng)沾錫機(jī)的好處。

　　1、線(xiàn)材10條安裝到位由機(jī)器完成切線(xiàn)、浸錫水、沾錫裝盤(pán),實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。

　　2、此型號(hào)主要特色：主要部位實(shí)現(xiàn)電機(jī)控制由7個(gè)馬達(dá)帶動(dòng)(克服了氣動(dòng)的不穩(wěn)定性)，與同類(lèi)產(chǎn)品相比更穩(wěn)定， 產(chǎn)量更高，保養(yǎng)售后更便捷且更節(jié)能。

　　3、操作簡(jiǎn)單:線(xiàn)材長(zhǎng)度，剝口長(zhǎng)度，沾錫深度，裁線(xiàn)速度，浸錫時(shí)間完全由觸摸屏操作。

　　4、產(chǎn)能產(chǎn)值高單支一次可裁10條線(xiàn),一小時(shí)可裁材線(xiàn) 10000 條左右，排線(xiàn)由排位數(shù)而定。

　　5、無(wú)鉛錫爐，滿(mǎn)足環(huán)保高標(biāo)準(zhǔn)(錫爐發(fā)熱裝制采用持久耐用的發(fā)熱片而非傳統(tǒng)的發(fā)熱絲); 有自動(dòng)刮錫裝置，使裁出的線(xiàn)材光亮無(wú)錫渣殘留;可設(shè)定刮錫間隔，使錫損耗達(dá)到; 90 度角沾錫，錫口均勻到位。

　　6、有自動(dòng)加助焊濟(jì)裝置。