直線振動篩共振時的振幅為14.844inm，是正常工作時振幅的3倍左右，在直線振動篩的承受范圍內(nèi)。直線振動篩動位移偏大是由彈簧變形引起的，直線振動篩篩箱各部位的相對位移并不明顯，而且相差不大，從而說明直線振動篩的振動較為平穩(wěn)。物料在篩分過程中的透篩概率受很多因索影響，其中最直接和重要的因索是物料粒度與篩孔尺寸的相又寸大小。直線振動篩正常工作時，動應力相對較小，僅為15.6MPa（遠小于許用值78.33MPa），并且篩箱整體應力分布比較均勻，所以直線振動篩強度是足夠的。但彈簧支架和側板相連的位置以及橫梁和側板相連接的位置存在應力集中，這是以后需要注意改進的地方。正常工作時，直線振動篩整體振動的振幅不大，僅為4.93nm，滿足直線振動篩的設計規(guī)范和正常工作所需振幅大小。

    直線振動篩的工作原理：
    由兩串安裝在篩箱上的帶有偏心的軸系帶動篩箱振動，兩串偏心軸系同步反向運轉，在各瞬時位置中，兩組偏心質量產(chǎn)生的離心力沿振動方向的分力總是互相疊加，而在其法向，離心力的分力總是互相抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振力，使篩箱作往復直線振動。因此，直線振動篩也稱為“雙軸振動篩”。
    直線振動篩的工作特性
    1、屬于振動設備：一般的機械設備只旋轉，不振動。而振動篩的主要部件篩框、振動器、篩面在正常工作過程中都是處于劇烈的振動狀態(tài)。844inm，是正常工作時振幅的3倍左右，在直線振動篩的承受范圍內(nèi)。特別是振動器，不但高速旋轉，還參與振動。
    2、工作條件比較惡劣：振動篩一般用于篩分礦石和煤炭，入料比重大、粒度大，振動篩的篩面不但本身參與高強度振動，還時刻承受物料沖擊。
    3、對處理量和篩分效果要求比較高：每小時每平方米處理能力通常在10噸以上，篩分效率一般要求80%以上。
    4、出現(xiàn)故障不容易修復：振動篩故障主要表現(xiàn)在齒輪打牙、軸承損壞、橫梁斷裂、側板開裂等。特別是側板開裂，現(xiàn)場很難修復。對振動篩而言，任何小的問題都可能導致嚴重的結構損壞，甚至整臺設備報廢。

    哪些因素影響著直線振動篩的篩分效果
    物料性質
    （1）物料松散密度
    松散密度較大的塊狀物料容易透篩，篩分效率也較高;相反，松散密度較小的物料及粉狀物料不容易透篩，篩分效率也低。瀝青混合料的松散密度一般為1.6t/m3左右。直線振動篩篩箱的設計： 直線振動篩的篩箱由篩框及固定在它上面的篩面組成。
    （2）物料顆粒組成
    為了提高篩分效率,要在被篩分物料級配組成確定的情況下,確定振動篩篩孔尺寸,使難篩物料(粒徑為0.7~1倍篩孔尺寸的物料占應篩下物料的比例小。
    （3）物料粒度與篩孔的相對尺寸
    礦料的顆粒度要嚴格控制在設備的技術參數(shù)范圍以內(nèi)，顆粒度指數(shù)差異過大，就會造成生產(chǎn)循環(huán)大，制約產(chǎn)品的質量和處理能力。物料在篩分過程中的透篩概率受很多因索影響，其中直接和重要的因索是物料粒度與篩孔尺寸的相又寸大小。