高硅蛇形往復(fù)爐排的燃燒特點(diǎn)

高硅蛇形往復(fù)爐排的燃燒情況與鏈條爐排相似 , 也采用分段送風(fēng)和適當(dāng)加入二次風(fēng)。燃燒過程也具有區(qū)段性 。目前，常采用的四種(填埋、堆肥、熱解和焚燒)垃圾處理方法中，焚燒處理工藝具有較好的環(huán)境效益和社會(huì)效益。煤從煤斗下來 , 沿著傾斜爐排面由前上方向后下方緩慢移動(dòng) , 空氣由下向上供應(yīng)。煤著火所需要的熱量主要來自爐膛 , 先后經(jīng)過干燥、干館、揮發(fā)分著火、焦炭燃燒和灰渣燃盡等各個(gè)階段 , 都與鏈條爐排相同。

公司秉承為客戶創(chuàng)造價(jià)值的經(jīng)營理念，堅(jiān)持誠信為本、價(jià)值共享、合作共贏的服務(wù)宗旨，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展及永續(xù)經(jīng)營。面對(duì)日益增長的國內(nèi)高硅蛇形往復(fù)爐排的需求，公司竭誠為廣大客戶及社會(huì)各界服務(wù)，共創(chuàng)美好明天！

高硅蛇形往復(fù)爐排減速機(jī)保險(xiǎn)銷斷掉的原因

1、高硅蛇形往復(fù)爐排片與密封鐵之間間隙過小，產(chǎn)生較大阻力。檢查密封鐵是否松動(dòng)下榻、高硅蛇形往復(fù)爐排邊緣軌道是否變形。

2、高硅蛇形往復(fù)爐排片與底板之間摩擦力過大。檢查高硅蛇形往復(fù)爐排副片是否有斷裂錯(cuò)位，與風(fēng)室邊沿產(chǎn)生碰撞產(chǎn)生阻力。

3、后滾筒上的老鷹鐵是否與高硅蛇形往復(fù)爐排接觸面摩擦力較大。檢查老鷹鐵是否支架是否斷裂或變形。

4、檢查高硅蛇形往復(fù)爐排是否跑偏，高硅蛇形往復(fù)爐排銷與側(cè)板產(chǎn)生較大摩擦力。

5、煤炭中有鐵質(zhì)異物。

6、保險(xiǎn)銷失效。

如何避免高硅蛇形往復(fù)爐排太松？

在鍋爐的運(yùn)行中，若是高硅蛇形往復(fù)爐排太松或鏈條磨損嚴(yán)重，滾筒與襯管嚴(yán)重磨損造成高硅蛇形往復(fù)爐排總長度配合不好，使鏈條鍋爐高硅蛇形往復(fù)爐排凸起，高硅蛇形往復(fù)爐排動(dòng)靜部分相低卡，從而導(dǎo)致鍋爐無法正常運(yùn)行下去。1、鍋爐熱效率在77%以上，高于《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。為了確保鍋爐運(yùn)行的通暢，小編建議廣大操作者在遇到該類問題時(shí)參考以下處理防范措施：

新裝鏈條鍋爐高硅蛇形往復(fù)爐排兩側(cè)調(diào)節(jié)螺母宜適當(dāng)拉緊，熱狀態(tài)下應(yīng)進(jìn)一步張緊高硅蛇形往復(fù)爐排。但不宜過緊，爐條與下部導(dǎo)軌磨損以爐條無明顯磨痕為準(zhǔn)。以免高硅蛇形往復(fù)爐排齒輪磨損及高硅蛇形往復(fù)爐排磨損過快。

鏈條嚴(yán)重磨損應(yīng)在檢修時(shí)更換，一般運(yùn)行6到8年更換一次由于在高溫氧化性氣氛及磨料磨損工況下工作的高硅蛇形往復(fù)爐排件，不僅要求材質(zhì)具有高的高溫強(qiáng)度和一定的耐磨性，還要有良好的性，才能滿足其使用性能的要求。并且校正靠背輪中心和調(diào)整機(jī)座水平應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，找正對(duì)輪中心可用鋼皮尺，塞尺在“上、下、左、右”四點(diǎn)測量校正。我廠通過有限元模擬改進(jìn)了原高硅蛇形往復(fù)爐排制造工藝，對(duì)新工藝制造的高硅蛇形往復(fù)爐排件進(jìn)行取樣并分析了鑄態(tài)和熱處理前后的顯微組織和力學(xué)性能。