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標(biāo)準(zhǔn)無(wú)煙煤濾料廠家
煤質(zhì)活性炭原料是由無(wú)煙煤高溫?zé)坪蠼Y(jié)合活性劑加工而成的,雖然原料使用的有無(wú)煙煤,但是無(wú)煙煤濾料和活性炭是兩種完全不同的產(chǎn)品,雖然都是水處理使用的濾材,但是從原料、作用和使用范圍都是不同的,濾料的替換和使用都是有嚴(yán)格的要求,不能隨意進(jìn)行替換。這樣的配比保證了過(guò)濾器在進(jìn)行反洗的時(shí)候不會(huì)產(chǎn)生亂層現(xiàn)象,從而保證了濾料的截污能力。無(wú)煙煤濾料的作用也相對(duì)簡(jiǎn)單,和石英砂濾料、磁鐵礦濾料這種天然濾料做為多介質(zhì)過(guò)濾設(shè)備和濾池的墊層使用,也是粗濾和初濾的濾料之一,活性炭有很多種,從材質(zhì)上就可分為煤質(zhì)活性炭、果殼活性炭、竹炭等多種。化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,不含有毒物質(zhì)。在一般酸性、堿性、均不溶解。出廠產(chǎn)品經(jīng)中國(guó)水處理濾料監(jiān)督檢測(cè)中心測(cè)定:鹽酸可溶率為0.68%(部頒標(biāo)準(zhǔn)為3.5)在各類(lèi)水源中均可達(dá)到良好的凈化效果。標(biāo)準(zhǔn)無(wú)煙煤濾料廠家將水廠曝氣池壁上生長(zhǎng)的生物黏泥作為種泥,通過(guò)連續(xù)曝氣通水?dāng)U增后引入所有濾池,以2m/h的濾速反沖洗進(jìn)行培養(yǎng)。廣泛用于化工、冶金、熱電、制藥、造紙、印染、食品等生產(chǎn)前后的水質(zhì)處理過(guò)程中。保持低濾速、弱反沖洗強(qiáng)度的工況連續(xù)培養(yǎng)3-5個(gè)月后,生物濾池成熟,出水水質(zhì)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。然后再逐漸提高濾速培養(yǎng),每次提高1m/h后穩(wěn)定培養(yǎng)至濾池出水達(dá)標(biāo),再進(jìn)行下一次提速,依此類(lèi)推,直到濾速達(dá)到設(shè)計(jì)濾速6m/h為止。待調(diào)整完畢,鐵的去除率達(dá)到99.5%以上,錳的去除率99%以上,成功地將原水中總鐵由14-18mg/L降至0.05mg/L以下。錳由0.6-1.0mg/L降至0.05mg/L以下,明顯優(yōu)于飲用水標(biāo)準(zhǔn)(總鐵<0.3mg/L、錳<0.1mg/L)。
過(guò)濾開(kāi)始時(shí),濾層是干凈的。按構(gòu)成濾床的濾料數(shù)目分有單層濾料、雙層濾料和三層濾料濾池及纖維過(guò)濾。水流通過(guò)干凈濾層的水頭損失成“清潔濾層水頭損失”或稱“起始水頭損失”。因?qū)嶒?yàn)裝置濾池單元的過(guò)濾速度很小,起始水頭損失很小,故可以忽略不計(jì)。隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng),濾層中截留的懸浮物量逐漸增多,濾層孔隙率減小。在濾料粒徑、形狀、濾層級(jí)配和厚度以及水溫等相關(guān)條件已定的情況下,孔隙率的減小勢(shì)必會(huì)引起相同過(guò)濾速度下濾池水頭損失的增加。實(shí)驗(yàn)對(duì)水頭損失研究是在一定流量下,研究濾池的水頭損失變化情況,故濾池各斷面的過(guò)濾速度是保持不變的,即實(shí)行的是“斷面等速過(guò)濾”在這種情況下,濾池的水頭損失隨時(shí)間而逐漸增加。在同一過(guò)濾時(shí)間,水頭損失隨濾層深度增加而減少,濾池的水頭損失在隨時(shí)間而逐漸增大,這種增加的趨勢(shì)在一周期的開(kāi)始階段比較緩慢,而在周期的后期則幅度較大。這是由于濾池截留了一定數(shù)量的固體顆粒,濾池的孔隙率減小,從而使固體顆粒能夠通過(guò)濾料縫隙的幾率減小,濾池的截污能力有一定程度的加強(qiáng),濾池孔隙率減小的速度越來(lái)越快,濾池水頭損失增長(zhǎng)的幅度也就越來(lái)越大。