【廣告】
內(nèi)鼓包
特征:鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)有規(guī)律的凸超且外表面沒有損傷。
產(chǎn)生原因:連軋輥修磨量過大或掉肉等。
檢判:按照內(nèi)棱要求檢判。
7 拉凹
特征:鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)有規(guī)律或無規(guī)律地凹坑且外表面無損傷。
產(chǎn)生原因:
1)連軋調(diào)整不當,各架輥軋速不匹配。
2)管坯加熱不均勻或溫度過低。
3)軋制中心線偏離,鋼管與連軋后輥道碰撞產(chǎn)生等(注:此種原因2003.1提出,原理尚在探討)。
檢判:不超過壁厚負偏差,實際壁厚大于壁厚要求值的拉凹允許存在。超標的拉凹應切除。(注:拉凹嚴重發(fā)展即為拉裂,此種傷應嚴格檢驗)。
檢判:
1) 套管外表面允許高度不超過0.2mm青線存在,超差應修磨。
2) 高壓容器類管不允許有手感青線存在。有手感青線必須清除。修磨處應圓滑無棱角。
3) 普管類鋼管(結(jié)構(gòu)、流體、液壓支架等)允許高度不超過0.4mm青線存在,超差應修磨。
4) 邊緣尖銳的青線應修磨平滑。
5) 修磨處壁厚、外徑值實際值不得超過標準要求值。
6 發(fā)紋
特征:在鋼管外表面上,呈現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)狀細紋。
1) 管坯有皮下氣孔或夾雜物。
2) 管坯表面清理不徹底,有細小裂紋存在。
3) 軋輥過度磨損、老化。
4) 軋輥加工精度不好等。
檢判:鋼管外表面不允許存在肉眼可見的發(fā)紋,如存在應完全清除,清除后壁厚、外徑實際值不得小于標準要求值。
垂直度
如果鈑金的厚度超過10mm,切割邊緣的垂直度非常重要。遠離焦點時,激光束變得發(fā)散,根據(jù)焦點的位置,切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米,邊緣越垂直,切割質(zhì)量越高。
毛刺和掛渣
金屬激光數(shù)控切割機的掛渣主要體現(xiàn)為沉積和斷面毛刺上,其中材料沉積是因為激光切割在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。氣化且各種,材料不用客戶用風吹除切口,但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。而毛刺的形成時決定激光切割質(zhì)量的一個非常重要的影響因素,因為毛刺的去除需要額外的工作量,所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質(zhì)量。