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吸塑技術(shù)之片材的成型特性:
塑性記憶,即當拉伸軟化的片材時,既有緊縮反抗拉力的傾向,又有盡可能均勻拉伸的傾向。這一特性可以使己經(jīng)成型的制品如果重新加熱到原來的成型溫度,它會回復到原來平片形狀。這特性對成型過程的拉伸有著重要影響。
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若成型溫度為163℃,結(jié)晶區(qū)會完全熔融,聚成型材料會變成無定形的,在一定條件下冷卻,會形成新的不含應力的晶體,不會在121℃高溫消毒時候發(fā)生逆轉(zhuǎn),因此杯子的幾何尺寸不會發(fā)生變化。從以上的分析可知,若真空吸塑成型制品在高溫下使用,或要進行短暫的高溫消毒,那么在材料真空吸塑成型的時候就建議使用較高的溫度。對于部分結(jié)晶熱塑性塑料,真空吸塑成型溫度至少應該在晶體熔程范圍的中間溫度以上。PP和ABS片材也可用壓延法生產(chǎn),現(xiàn)代壓延機壓延產(chǎn)品的厚度公差可達±0。如果用較高的溫度成型,無定形熱塑性塑料的形狀改變也會減小。
片材性能及其對真空吸塑成型加工的影響:
當基體樹脂具有吸濕性,或者含有吸濕性的添加劑,如滑石粉、碳素或特殊的顏料被加人到樹脂基體中,這樣一些熱塑片材就具有吸濕性,也就是說他們吸收水分。在這個過程中,水分可能被塑料吸收,主要集中在其表面。
ABS、ASA、CA、CdA、CAB、擠出的PMMA、PC、APET、PSU、PES以及聚酰胺都具有吸濕性。吸濕性的成型材料通常都是密封包裝,只有在加工的時候才打開。