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鋁合金表面處理有哪幾種方法？

1、噴涂：用于設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎(chǔ)上進行。鋁件在涂裝前應進行前處理才能使涂層和工件結(jié)合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。

表面處理的技術(shù)分類

（一）電鍍在電解質(zhì)溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化在電解質(zhì)溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法?；瘜W方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表面形成氧化膜，如鋼鐵的發(fā)藍處理。

表面處理工藝有幾種方法

電化學法：

1.電鍍2.氧化

化學方法：

1.化學轉(zhuǎn)化膜處理2.化學鍍

熱加工法：

1.熱浸鍍2.熱噴涂3.熱燙印4.化學熱處理5.堆焊

真空法：

1.物理氣相沉積（PVD）2.離子注入3.化學氣相沉積（CVD）

其它方法：

1.涂裝2.沖擊鍍3.激光表面處理4.超硬膜技術(shù)5.電泳及靜電噴涂:(1)電泳(2)靜電噴涂

鋁表面處理技術(shù)要分清楚利與弊

人為表面處理--鋁氧化加工不僅可以增加耐蝕性,而且增加了裝飾性。（一）物理氣相沉積（PVD），在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成涂層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源于非化學因素，如蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍、離子鍍等。鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40~9A),使其具有一定的防腐能力。但由于腆層疏松多孔且不均勻,因而不能作為可靠的防護膜層,并且腆層是非晶的,使得鋁及其合金失去了原有的光澤,不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用。

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