鋼化玻璃的玻璃形變關(guān)鍵來源于下列層面； 冷卻不勻造成的熱形變,玻璃加溫到變軟點以后被快速冷卻，在玻璃的表面造成充足的壓應(yīng)力，在玻璃的內(nèi)部造成與壓應(yīng)力相態(tài)的張應(yīng)力的全過程便是玻璃的防爆玻璃，防爆玻璃后的玻璃在遭受外力時zui先釋放出來壓應(yīng)力，隨后再在玻璃表面造成張應(yīng)力進(jìn)而使鋼化玻璃的抗壓強度高過一般玻璃。鋼化玻璃是存有應(yīng)力的玻璃，在玻璃內(nèi)部應(yīng)力不平衡時也會造成形變：當(dāng)上表面的壓應(yīng)力超過下表面的壓應(yīng)力時為均衡應(yīng)力玻璃往下彎折，一樣，時下表面的壓應(yīng)力超過上表面的壓應(yīng)力時為均衡應(yīng)力玻璃往上彎折，玻璃在冷卻全過程中因為左右兩表面冷卻速率不勻，冷卻速度更快的表面造成的應(yīng)力超過冷卻速度比較慢的表面。

    怎樣反映鋼化玻璃的安全系數(shù) 

經(jīng)嚴(yán)苛的勻質(zhì)解決后，鋼化玻璃自暴幾率會大幅度降低，每一萬平米玻璃在一年內(nèi)產(chǎn)生1片自暴的幾率僅為1%下列。這時的鋼化玻璃才能夠 稱之為真實的安全性玻璃。 當(dāng)硫化鎳晶體從α相態(tài)，變化為β相時，晶體的容積會出現(xiàn)2-4%的轉(zhuǎn)變，造成鋼化玻璃自暴的硫化鎳晶體的直徑均值為0.2毫米上下。鋼化玻璃自暴的緣故，是因為在玻璃的生產(chǎn)制造全過程中，在原材料或耐火保溫材料等的熔出物中混有一些含鎳殘渣，這種殘渣在玻璃熔化全過程中，相互之間應(yīng)用產(chǎn)生了硫化鎳晶體。硫化鎳晶體超出380℃高溫是α相態(tài)，常溫狀態(tài)是β相。 在冷卻風(fēng)的作用下玻璃冷卻速率十分快，當(dāng)防爆玻璃玻被冷卻到常溫下，構(gòu)造完全固定后，硫化鎳晶體還趕不及轉(zhuǎn)化成超低溫態(tài)的β相，而仍以高溫的α相態(tài)存有。在原片玻璃成形時，需歷經(jīng)一個遲緩的淬火全過程，硫化鎳晶體基礎(chǔ)不容易危害玻璃的抗壓強度。可是當(dāng)對玻璃開展防爆玻璃生產(chǎn)加工時狀況就大不一樣了。因為鋼化玻璃選用的是熱處理工藝。

    高溫玻璃是經(jīng)過特別的物理或化學(xué)辦法精制而成的可在必定高溫下安全作業(yè)而且能夠耐冷熱沖擊的特種玻璃。 　　高溫玻璃是經(jīng)過特別的物理或化學(xué)辦法精制而成的可在必定高溫下安全作業(yè)而且能夠耐冷熱沖擊的特種玻璃。耐高溫沖擊是該類玻璃產(chǎn)品明顯的特色，可應(yīng)用于工業(yè)出產(chǎn)的高溫視鏡、視窗，安全有用觀測出產(chǎn)狀況。

　　耐熱溫度：300℃、500℃、860℃、1200℃、1500℃等

　　耐熱穩(wěn)定性：180℃、300℃、700℃、1200℃等。

　　分類：

　　1、視鏡玻璃、鍋爐視鏡、視孔玻璃

　　2、化工管道視鏡、石油化工專用玻璃、鍋爐專用耐高溫玻璃。

　　3、烤箱玻璃板、壁爐玻璃板及波峰焊設(shè)備專用耐高溫玻璃。

　　4、印染機械設(shè)備專用玻璃、地埋燈玻璃、各類燈具玻璃。

　　5、透紅外玻璃、透紫外玻璃，無損探傷、醫(yī)學(xué)檢查、各類物理化學(xué)查驗用特種光學(xué)玻璃。

鋼化玻璃的缺陷：1 .鋼化后的玻璃不可以再開展激光切割，和生產(chǎn)加工，只有在鋼化前就對玻璃開展生產(chǎn)加工至必須的樣子，再開展鋼化解決。2 .鋼化玻璃抗壓強度盡管比普通玻璃強，可是鋼化玻璃有自暴（自身裂開）的可能性，而普通玻璃不會有自暴的可能性。3 .鋼化玻璃的表層會存有凸凹不平的狀況（風(fēng)斑），有輕度的薄厚變薄。變薄的緣故是由于玻璃在熱融變軟后，在歷經(jīng)強風(fēng)速使其迅速制冷，使其玻璃內(nèi)部結(jié)晶空隙縮小，工作壓力增大，因此玻璃在鋼化后要比在鋼化前要薄。