1.檢測立管應(yīng)采用耐油、耐腐蝕的管材制作，直徑宜為100mm，壁厚不應(yīng)小于4mm。

2.檢測立管的下端應(yīng)置于防滲罐池的蕞低處，上部管口應(yīng)高出罐區(qū)設(shè)計地面200mm（油罐設(shè)置在車道下的除外）。

3.檢測立管與池內(nèi)罐頂標高以下范圍應(yīng)為過濾管段。過濾管段應(yīng)能允許池內(nèi)任何層面的滲漏液體（油或水）進入檢測管，并應(yīng)能阻止泥沙侵入。

4.檢測立管周圍應(yīng)回填粒徑為10mm～30mm的礫石。

5.檢測口應(yīng)有防止雨水、油污、雜物侵入的保護蓋和標識。

  義烏頂美鐵罐廠專業(yè)生產(chǎn)：各種【油罐】、【水罐】、【散裝水泥罐】、【不銹鋼罐】，以及各種鋼結(jié)構(gòu)加工制作。 

    【 義烏頂美鐵罐廠】為您介紹 油罐及工藝管線設(shè)備安裝方案

     可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行壓力試驗。管道系統(tǒng)的壓力試驗采用氣壓試驗，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，管道系統(tǒng)采用氣壓試驗時，應(yīng)有經(jīng)施工單位技術(shù)總負責人批準的安全措施,試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍。壓力試驗的環(huán)境不得低于5°C。

     壓力試驗過程中若有泄露，不得帶壓處理，缺陷消除后應(yīng)從新試壓?？扇冀橘|(zhì)管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除臨時盲板，并恢復原狀?？扇冀橘|(zhì)管道系統(tǒng)試壓合格后，不應(yīng)安裝法蘭連接的安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門和儀表應(yīng)采取保護措施.  

        【 義烏頂美鐵罐廠】為您介紹油罐及工藝管線設(shè)備安裝方案—— 質(zhì)量控制與管理

    1、施工過程中堅決執(zhí)行“首件必檢”“過程監(jiān)督”的質(zhì)量動態(tài)控制,施工技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員對施工質(zhì)量及時進行實際測量檢驗。

    2、為保證質(zhì)量目標的實現(xiàn),在工程項目施工中將按照本公司《質(zhì)量手冊》的規(guī)定,建立完整的質(zhì)量保證體系。據(jù)統(tǒng)計，目前雙層油罐在日本、歐美等發(fā)達國家加油站的應(yīng)用由1985年的7。施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系各專業(yè)施工員、各專業(yè)的質(zhì)檢員按質(zhì)量控制程序?qū)嵤└鲗I(yè)施工工序質(zhì)量控制,在各工序建立質(zhì)量控制點,上一道工序檢查合格后,才能進行下一道工序。

      所謂“承重”，是指油罐能夠抵抗來自車輛的載荷，結(jié)構(gòu)不發(fā)生損壞，而“直埋”則要求油罐保持所有的產(chǎn)品性能。油罐的直埋必須對結(jié)構(gòu)進行加強，而加強又分為FF罐采用的油罐外壁加強結(jié)構(gòu)，以及油罐內(nèi)壁的加強結(jié)構(gòu)，而承受車輛載荷的又恰巧是外壁；

     ’如果僅對油罐內(nèi)部進行加強，很難保證外壁的承壓能力，在產(chǎn)品直埋時，雖然油罐內(nèi)部沒有結(jié)構(gòu)損壞，但外壁和中間層的結(jié)構(gòu)性能可能難以保證。