可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高；床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力數(shù)控沖床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控沖床的大腦。與普通沖床相比，數(shù)控沖床有如下特點：加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量

所謂的數(shù)控沖床就是操作工人將編好的程序輸入在沖床設(shè)備的電腦控制系統(tǒng)里面，這樣的話設(shè)備就可以自動工作了。它只要保證是對同一個工件工作沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度；操作簡單，具備一定基礎(chǔ)電腦知識培訓(xùn)2-3天均可上手操作

后兩種占現(xiàn)在的市場主流；按模具更換方式可分為單沖頭手工快速換模式、轉(zhuǎn)塔自動換模式和直線移動換模式，轉(zhuǎn)塔自動換模式多數(shù).空氣系統(tǒng)之氣動元件，管路等清潔保養(yǎng)及動作測試檢查。 9、使用3000-4000小時維護(hù)保養(yǎng)光電式安全裝置性能之測試及投射角一與區(qū)域之測試調(diào)整。數(shù)控沖床可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉伸成型加工，（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，