管式爐的詳細(xì)工作過(guò)程及原理

它由大功率電阻線組成。由于實(shí)驗(yàn)爐所需加熱速度大，實(shí)驗(yàn)爐的加熱系統(tǒng)功率大，管式爐的底板上還裝有加熱器。在氧化氣氛下，GAO的高溫度為1750℃。硅鉬棒元件的電阻不隨使用時(shí)間的變化而變化（電阻隨溫度的升高而增大），即不老化，所以新舊元件可以混合使用。與其他陶瓷產(chǎn)品一樣，硅鉬棒元件的機(jī)械系統(tǒng)在室溫下是易碎的，但只要使用得當(dāng)，安裝合理，就可以停止使用。

管式爐工藝的成熟運(yùn)用

　　目前我國(guó)管式爐主要運(yùn)用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負(fù)極材料，新能源，磨具等行業(yè)，并且應(yīng)用工藝成熟。管式爐采用冷軋板、數(shù)控等設(shè)備機(jī)床精密加工而成，外表面經(jīng)過(guò)高溫嗍處理，外觀美觀大方，顏色協(xié)調(diào)。管式爐主要是針對(duì)LED熒光粉/襯底原材料/電池材料生產(chǎn)制造等行業(yè)，升溫、恒溫、減溫可實(shí)現(xiàn)~確調(diào)節(jié)，控制精度±1℃。

管式爐集控制系統(tǒng)與爐膛為一體化，爐襯應(yīng)用真空成型高純氧化鋁聚輕原材料，選用電阻絲為加溫元件，該機(jī)器設(shè)備選用立式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，石英管垂直于放置與爐膛內(nèi)部，四周加熱絲聯(lián)合分布，加溫元件與爐管平行，均勻地遍布在爐管外，合理的保證了溫場(chǎng)的均勻性。管式爐工藝的成熟運(yùn)用使得管式爐獨(dú)特設(shè)計(jì)在運(yùn)用過(guò)程中對(duì)隨時(shí)出現(xiàn)的工作情況有較好的監(jiān)控效果，一體化的設(shè)計(jì)也保證了溫場(chǎng)的均勻性，這些都為管式爐連續(xù)生產(chǎn)提供了可能。

管式爐發(fā)生故障解決的方法

1、設(shè)定的溫度與爐內(nèi)溫度不符，出現(xiàn)正或負(fù)偏差；

　　可能原因：①溫度傳感器或者控溫儀損壞；②測(cè)溫點(diǎn)與放樣點(diǎn)位置有偏差；

　　解決方法：①更換溫度傳感器或溫控儀；②擺正放樣位置；

2、儀表正常輸出，OUT指示燈無(wú)閃爍；

　　可能原因：主電路出現(xiàn)故障；

　　解決方法：電阻絲是否短路，加熱元件是否可控，更換電阻絲或者控溫儀；