這種鋼（例如60Si2Mn）中因為加入了硅，所以可以顯著提高彈性極限，并提高了回火穩(wěn)定性，因而可以在更高的溫度下回火，從而得到良好的力學(xué)性能。硅錳彈簧鋼在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用，一般用于制造汽車，拖拉機(jī)的螺旋彈簧等。

這種鋼（例如50CrVA）中加入釩的目的是細(xì)化組織，提高鋼的強(qiáng)度和韌性。這種材料的奶疲勞和抗沖擊性能良好，并能再-40度——210度的溫度下可靠的工作，但價格較貴。多用于要求較高的場合，如用于制造航空發(fā)動機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的彈簧。

?彈簧制作的工藝流程如下：

　　1、審核圖紙。

　　2、下發(fā)生產(chǎn)周轉(zhuǎn)卡。

　　3、生產(chǎn)車間登記。

　　4、領(lǐng)取相應(yīng)材料。

　　5、進(jìn)入車間調(diào)試。

　　6、調(diào)試完成后，質(zhì)檢人員首件認(rèn)可填寫首件記錄表。

　　7、進(jìn)入生產(chǎn)（質(zhì)檢，生產(chǎn)人員，過程監(jiān)督檢測填寫記錄表）。

　　8、熱處理（填寫溫度監(jiān)控表）。

　　9、磨削端面（質(zhì)檢，生產(chǎn)人員二次首件認(rèn)可填寫記錄表）

　　10、疲勞試驗。

　　11、質(zhì)檢認(rèn)可后周轉(zhuǎn)。

　　12、防銹處理。

　　13、檢驗人員對整批次彈簧批量檢驗認(rèn)可填寫電腦記錄表格

　　14、包裝入庫。

　　15、發(fā)貨。

彈簧特性

基于負(fù)載和彈簧偏轉(zhuǎn)之間的關(guān)系（彈簧特性）進(jìn)行分類。 線性特性，沒有滯后特性的非線性和具有滯后的非線性特性。 例如，扭桿用于線性特征彈簧，錐形螺旋彈簧（一種壓縮螺旋彈簧）用于非滯后的非線性特性，而板簧用于具有滯后的非線性特性。

材質(zhì)形狀

由作為彈簧材料的材料形狀分類。 它們可大致分為使用板狀材料（板材），棒狀材料（桿材料）或使用線性材料（線材）的彈簧的彈簧。 例如，螺旋彈簧用于使用板材的彈簧，螺旋彈簧使用桿材料或線材施加到彈簧上。