鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程

1.鋼材外形缺陷：鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷必須清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值。另外，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。

2.機(jī)械切割：使用機(jī)械力（剪切、鋸割、磨削）切割，相應(yīng)的機(jī)械有剪板機(jī)、鋸床、砂輪機(jī)等，較適合于厚度在12～16mm以下鋼板或型材的直線性切割。

冷成形加工：是在常溫下進(jìn)行的。由于外力超出材料的屈服強(qiáng)度而使材料產(chǎn)生要求的長(zhǎng)久變形，或由于外力超出了材料的極限強(qiáng)度而使材料的某些部分按要求與材料脫離。冷加工都有使材料變硬變脆的趨勢(shì)，因而可通過熱處理使鋼材恢復(fù)正常狀態(tài)或刨削掉硬化較嚴(yán)重的邊緣部分。環(huán)境溫度低于-16℃時(shí)不得冷加工碳素鋼。低于-12℃時(shí)，不得加工低合金鋼。

鋼結(jié)構(gòu)加工制作具體工藝分析

鋼結(jié)構(gòu)放樣以及號(hào)料

準(zhǔn)備好材料，放樣工具必須經(jīng)過計(jì)量部門校驗(yàn)復(fù)核。在號(hào)料前，了解原材料材質(zhì)及規(guī)格，檢查質(zhì)量。對(duì)于不同規(guī)格的零件進(jìn)行分別號(hào)料。樣板樣桿上注明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格、孔直徑以及彎曲線等，預(yù)留收縮量、切割加工量。當(dāng)切割下料劃線后，必須按照實(shí)際設(shè)計(jì)要求來(lái)進(jìn)行下料的切割工作。合理安排剪切程序，當(dāng)出現(xiàn)材料彎曲變形現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)矯正。