零件的許多尺寸標(biāo)注有公差，且公差帶的位置不可能一致，而數(shù)控程序一般按零件輪廓編制，即按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數(shù)控機(jī)床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。數(shù)控加工廠批發(fā)服務(wù)熱線。

      按基本尺寸編程，用半徑補(bǔ)償考慮公差帶位置 即仍然按零件基本尺寸計算和編程，使用同一車刀加工各處外圓，而在加工不同公差帶位置的尺寸時，采用不同的刀具半徑補(bǔ)償值。用這種方法，要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不必知道刀尖圓弧半徑)，所以使用不便，且只能適用于部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)。數(shù)控加工廠批發(fā)服務(wù)熱線。

       傳統(tǒng)的光學(xué)系統(tǒng)因設(shè)計、計算、加工和制造技術(shù)所限，結(jié)構(gòu)和元件形狀都較簡單——光學(xué)元件形面通常為平面或球面。傳統(tǒng)的光學(xué)元件加工時，采用大數(shù)、無規(guī)則軌跡控制和均化效應(yīng)等工藝，配合檢測，可獲得良好的超精密加工效果。這里的加工精度依賴的是工藝方法，而不苛求加工機(jī)床本身的精度。數(shù)控加工廠批發(fā)服務(wù)熱線。

         低機(jī)械精度的加工機(jī)床仍可達(dá)到高的光學(xué)元件加工精度效果，這類機(jī)床通常也被稱為“非確定性”（Non-deterministic）加工機(jī)床。采用傳統(tǒng)加工方法的“非確定性”超精密加工機(jī)床只適合加工球面、平面等簡單形狀和玻璃類硬脆材料的光學(xué)元件。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，特別是光電子技術(shù)、計算技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)今的光學(xué)應(yīng)用系統(tǒng)在適應(yīng)光學(xué)元件形面的復(fù)雜性、材料的多樣性、幾何尺度的大小方面都有了巨大的發(fā)展變化。傳統(tǒng)的“非確定性”超精密加工機(jī)床和工藝方法已不能適應(yīng)現(xiàn)代光學(xué)系統(tǒng)元件加工需求——或是根本無法加工，或是加工效率極低。數(shù)控加工廠批發(fā)服務(wù)熱線。

        刮削一般平面時選用長條形的,材料一般為彈簧鋼(用廢舊軸承回爐鍛打也可),可直接把刀頭熱處理后用于精刮,也可焊上合金刀片用于粗刮. 刮削回轉(zhuǎn)面是一般用三角,材料一般為高碳鋼.如刮削車床的主軸銅套,用行燈照明,用肘部的力量刮削,用粉顯點(diǎn).這方面任何機(jī)械也代替不了. 刮削的同時要分時段測量形位公差,同時注意研點(diǎn)要求,要接近公差標(biāo)準(zhǔn)是注意提高刮研點(diǎn)數(shù),在達(dá)到精度要求時同時點(diǎn)數(shù)也要達(dá)到檢驗(yàn)要求才算成功刮削.數(shù)控加工廠批發(fā)服務(wù)熱線。

      系統(tǒng)參數(shù)主要包括機(jī)床進(jìn)給單位、零點(diǎn)偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數(shù)控系統(tǒng)，其進(jìn)給單位有公制和英制兩種。機(jī)床修理過程中某些處理，常常影響到零點(diǎn)偏置和間隙的變化，故障處理完畢應(yīng)作適時地調(diào)整和修改；另一方面，由于機(jī)械磨損嚴(yán)重或連結(jié)松動也可能造成參數(shù)實(shí)測值的變化，需對參數(shù)做相應(yīng)的修改才能滿足機(jī)床加工精度的要求。數(shù)控加工廠批發(fā)服務(wù)熱線。

         機(jī)械故障導(dǎo)致加工精度異常故障現(xiàn)象：一臺SV-1000立式加工中心，采用Frank系統(tǒng)。在加工連桿模具過程中，忽然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z方向過切）。故障診斷：調(diào)查中了解到，故障是忽然發(fā)生的。機(jī)床在點(diǎn)動，在手動輸入數(shù)據(jù)方式操作下各個軸運(yùn)行正常，且回參考點(diǎn)正常，無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。應(yīng)主要對以下幾個方面逐一進(jìn)行檢查。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。數(shù)控加工廠批發(fā)服務(wù)熱線。

         檢查機(jī)床Z軸精度。用手搖脈沖發(fā)生器移動Z軸，（將其倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機(jī)進(jìn)給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運(yùn)動情況。在單向運(yùn)動保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動，脈沖器每變化一步，機(jī)床Z軸運(yùn)動的實(shí)際距離d=d1=d2=d3=…=0.1mm，說明電機(jī)運(yùn)行良好，定位精度也良好。而返回機(jī)床實(shí)際運(yùn)動位移的變化上，可以分為四個階段：（1）機(jī)床運(yùn)動距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）。數(shù)控加工廠批發(fā)服務(wù)熱線。