如何選擇合適的金剛石、CBN砂輪？

金剛石砂輪主要是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料磨削工具，但因金剛石在700℃~800℃時(shí)輕易碳化，所以它不適用于磨削鋼料。CBN砂輪的硬度稍次于金剛石砂輪，但它的熱穩(wěn)定性好（能耐1200℃~1300℃高溫），它不像金剛石砂輪那樣在高溫中會(huì)分解，即氧化和石墨化，與鐵族元素化學(xué)惰性大，熱導(dǎo)率高，用其制作的砂輪壽命長(zhǎng)，是替換金剛石砂輪磨削淬硬鋼、高速工具鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的磨削工具。

砂輪結(jié)合劑選擇：超硬磨料砂輪的結(jié)合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。樹脂結(jié)合劑砂輪主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圓磨及平面磨；金屬結(jié)合劑砂輪用于切進(jìn)磨削、光學(xué)曲線磨床的成形磨、刃磨單刃刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削；陶瓷結(jié)合劑砂輪的磨削，外形保持性好，耐用度高，易于修整，砂輪使用壽命長(zhǎng)，并因陶瓷結(jié)合劑本身有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐熱、耐油、耐酸堿的腐蝕，可適應(yīng)各種磨削液，因而目前已成為、高磨削的磨料；電鍍結(jié)合劑砂輪適于高速精磨和成形磨，也適于孔的磨削（濕磨）和在坐標(biāo)磨床上使用；釬焊結(jié)合劑砂輪適于超高速磨削。

對(duì)不同的工件材料和不同的加工要求，應(yīng)選用不同的砂輪。即使磨削同一種工件材料，都會(huì)是不同的磨削結(jié)果，因此要選用合適的砂輪

如何提高金剛石砂輪的耐熱性及機(jī)械強(qiáng)度?

為了提高金剛石砂輪具中酚醛樹脂結(jié)合劑的耐熱性及其機(jī)械強(qiáng)度，在樹脂磨具的制備過程中，通過加入各種填料來達(dá)到對(duì)酚醛樹脂改性的目的。如加入銅粉，可提高樹脂的耐熱性;加入氧化鋅、氧化鉻等物質(zhì)能起到提高樹脂機(jī)械強(qiáng)度的作用;加入鱗片狀石墨、二硫化鉬等軟質(zhì)材料則對(duì)提高樹脂結(jié)合劑磨具的磨削性能有很好的改進(jìn)作用。但對(duì)改進(jìn)酚醛樹脂性能最行之有效的方法是添加有機(jī)類物質(zhì)的改性劑，這可能是因?yàn)橄啾扔跓o機(jī)類物質(zhì)，有機(jī)物質(zhì)在物質(zhì)結(jié)構(gòu)和表面性能等方面與酚醛樹脂更匹配。

金剛石砂輪使用時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

側(cè)面磨削問題：在砂輪機(jī)的日常使用中，我們常?？梢园l(fā)現(xiàn)有的操作者不分砂輪機(jī)的種類、不分砂輪的種類，隨意的就使用砂輪的側(cè)面進(jìn)行磨削，這是嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程的操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大，軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過大時(shí)會(huì)造成砂輪破碎，甚至傷人，在實(shí)際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。

在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。