涂料用顏料 染料色漿 不飽和聚酯色漿

簡單分類水性環(huán)氧樹脂涂料

根據(jù)所用環(huán)氧樹脂物理狀態(tài)的不同可將水性環(huán)氧樹脂涂料分成以下兩類,這是比較經(jīng)典的分類方法：

1、Ⅰ型水性環(huán)氧樹脂體系

Ⅰ型水性環(huán)氧樹脂體系由低分子液體環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑組成。低分子液體環(huán)氧樹脂通常為雙酚Ａ型液體樹脂， 也可用雙酚F型環(huán)氧樹脂部分或全部取代雙酚A型環(huán)氧樹脂，并采用各種活性稀釋劑來調(diào)節(jié)環(huán)氧樹脂的粘度和固化后涂膜的交聯(lián)密度。這類體系中的環(huán)氧樹脂一般預(yù)先不乳化，而由水性環(huán)氧固化劑在使用前混合乳化，因而這類固化劑既是交聯(lián)劑又是乳化劑。水性環(huán)氧固化劑合成時是以多胺為基礎(chǔ)，通過在其分子中引入具有表面活性作用的分子鏈段，使其成為兩親性分子，能夠很好地分散或溶解在水中，從而對低分子量的液體環(huán)氧樹脂具有良好的乳化作用。但在水性環(huán)氧固化劑組分中配漆會因為胺固化劑的存在，降低了表面張力而容易存在夾帶空氣的問題，水性環(huán)氧地坪涂料的配制和施工也不可避免地會帶入空氣，同時加入潤是流平劑的表面活性劑也很容易造成泡沫。

I型體系采用固化劑來乳化液體環(huán)氧樹脂，分散相微粒中同時含有環(huán)氧樹脂和固化劑，液體環(huán)氧樹脂富含環(huán)氧基，導(dǎo)致體系的粘度隨擱置時間的延長而快速增加，表現(xiàn)為適用期短，約為1～2小時，并且在適用期范圍內(nèi)體系流變性能也不穩(wěn)定。采用液體環(huán)氧樹脂固化的涂膜交聯(lián)密度較高，形成后的涂膜硬度很高，但柔韌型和抗沖性能較差，一般適合作為地坪涂料，若用作金屬防腐涂料則脆性太大。潤濕分散劑，其價格雖高些，但加入量少，效果顯著，成本并未增加，而涂膜的耐水性卻提高了。

2、II型水性環(huán)氧樹脂體系

該體系采用高分子量固體雙酚A型環(huán)氧樹脂。制備高分子量水性環(huán)氧樹脂乳液要求特殊的高速分散設(shè)備，并且在加熱和添加少量溶劑的條件下才能制得粒徑較小、粒子分布較窄的乳液。同時要穩(wěn)定的高分子量水性環(huán)氧樹脂乳液，需在其分子中引入具有表面活性作用的親水鏈段，在引入這種鏈段后，交聯(lián)形成的網(wǎng)鏈分子量有所提高，交聯(lián)密度下降，并且親水鏈段多為含醚鍵的碳鏈，所以對固化后涂膜有一定的增韌作用，可配制柔韌性好的防腐蝕涂料。由于環(huán)氧樹脂已預(yù)先配成乳液，不需要水性環(huán)氧固化劑再對環(huán)氧樹脂進行乳化，因而固化劑只需具有交聯(lián)劑的功能。水性聚氨酯生產(chǎn)過程相對溶劑型產(chǎn)品復(fù)雜得多，設(shè)備工藝要求更為嚴格。

水性PU樹脂要具有價格優(yōu)勢

從理論上講，水性PU樹脂應(yīng)該比溶劑型PU樹脂更具價格優(yōu)勢，因此，摸索低價的水性 PU樹脂，始終是研發(fā)的主題。這可以從以下4方面入手：

一是進一步篩選合成樹脂用原料，選擇性價比較高的原材料，應(yīng)用到樹脂生產(chǎn)過程中。比如，當前(二異)原料價格上漲很猛，可以選用MDI()原料來代替，這樣，在不影響性能的情況下，使產(chǎn)品價格下降。

二是改變合成工藝路線。水性聚氨酯生產(chǎn)過程相對溶劑型產(chǎn)品復(fù)雜得多，設(shè)備工藝要求更為嚴格。生產(chǎn)工藝和路線不同，也導(dǎo)致生產(chǎn)水性樹脂的成本不一樣，那么選擇優(yōu)化的生產(chǎn)工藝和路線，也是水性聚氨酯生產(chǎn)企業(yè)的研究重點。

三是開發(fā)助劑。往往生產(chǎn)水性聚氨酯時，必須采用功能助劑。因此，樹脂生產(chǎn)廠家必須進行助劑的研發(fā)，只有這樣，才能降低價格。

四是盡快形成水性樹脂生產(chǎn)、應(yīng)用產(chǎn)業(yè)鏈，降低原材料生產(chǎn)和采購成本。加強原材料研發(fā)，減少依賴進口局面，從而真正實現(xiàn)水性樹脂低成本化。

色母粒是什么原料及色母粒的用途有哪些?

色母粒是什么原料及色母粒的用途有哪些呢?把色漿與基礎(chǔ)漆混勻后靜置的方法，就是把選用的色漿加入基礎(chǔ)漆中，攪拌混勻，靜置24h，觀察是否出現(xiàn)浮色的現(xiàn)象（顏料分層），如出現(xiàn)顏料分層，則說明所采用的色漿與基礎(chǔ)漆的相容性不好。目前一些消費者有這樣的疑問，我們都知道色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。那么到底色母粒是什么原料及色母粒的用途有哪些給大家講解：

、色母粒是什么原料?

通俗來說色母粒是廠家用樹脂原料與顏料助劑混合后再造粒的帶顏色的塑料粒子，其主要作用為著色，因其已經(jīng)與基體樹脂混合均勻，因而用戶直接與基體樹脂及其他助劑共混就能得到帶顏色的塑料產(chǎn)品。即：色母粒就是塑料著色劑的原料。

第二、色母粒的用途有哪些?

色母粒可用于對聚、聚乙烯、聚、聚和ABS塑料配色。其主要成分有顏料、樹脂、分散劑、體積顏料、熒光增白劑、劑、抗紫外線劑、抗靜電劑、增韌劑、光亮劑等，鈦在其中作為白色顏料使用，具有無毒、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、遮蓋力高、分散性好等優(yōu)點。