塑膠模具開模注意事項(xiàng):每種料的收縮系數(shù)不同，塑膠模具要有合理的收縮率。塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時(shí)產(chǎn)生變形，引起”飛邊"。如果邊開模邊頂出產(chǎn)品，注塑機(jī)頂針頁(yè)面可以設(shè)定(但有些注塑機(jī)沒有此功能)。選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，保證在頂出過(guò)程中產(chǎn)品不損壞。要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，防止銹蝕，因此，選用一種適合、的防銹油就尤為重要。塑膠模具通常在生產(chǎn)時(shí)可以一次成型。

抽芯零件,包括斜銷、滑塊等，在模具開啟時(shí)用以抽出活動(dòng)型芯，使制品脫模。精密注塑模具的組成:精密注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉臺(tái)構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、墊塊等，用以固定模具或支承壓力。

支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、墊塊等，用以固定模具或支承壓力。精密注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，同時(shí)也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后,制成成形品。精密注塑模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。

小型注塑模具的結(jié)構(gòu):成型零部件:也就是我們通常所說(shuō)的前、后模CORE，也是與產(chǎn)品聯(lián)系較為緊密的部位;澆注系統(tǒng):熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為:主流道分流道、澆口、冷料井等;導(dǎo)向系統(tǒng):確定前、后模合模時(shí)的相對(duì)位置，-般有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，必要的情況上，頂出部分也需導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位。