塑料模具的特點(diǎn):優(yōu)良的切削加工性:減少表面粗糙度，延長(zhǎng)了切削刀具的使用壽命，提高了切削性能。足夠的表面硬度和耐磨性:經(jīng)過(guò)熱處理的模具有足夠的表面硬度,模具有足夠的剛度，大大延長(zhǎng)模具的使用壽命。塑料注塑模具的基本零件:成型零件，包括凹模、凸模、各種成型芯，都是成型制品內(nèi)、外表面或上、下端面、側(cè)孔側(cè)凹和螺紋的零件。良好的拋光性能:材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無(wú)纖維方向性。良好的熱穩(wěn)定性:使模具尺寸精度和表面粗糙度達(dá)到要求。

小型塑膠模具熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn):增加制件的注射體積、提高塑料熔體壓縮性;強(qiáng)化注射的功能，改善注塑工藝;減少所需的注射和保壓時(shí)間;減少所需的鎖模力;縮短注射操作循環(huán)中的開模行程，消除取出水口料所花費(fèi)的時(shí)間;縮短注射周期、強(qiáng)化自動(dòng)化提高生產(chǎn)效率。小型塑膠模具開模注意事項(xiàng):小型塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料"。小型塑膠模具與注塑機(jī)固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時(shí)變位而引起事故。并要拆卸方便。小型塑膠模具在沒(méi)有回位彈簧的情況跟動(dòng)模部分-起隨注塑機(jī)移動(dòng)，是模具頂針板與機(jī)子頂針桿連在- -起(俗稱強(qiáng)頂)。小型塑膠模具材料的后處理不需要，因?yàn)?塑料軟，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過(guò)程可能造成模具變形。塑料注塑模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具它由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。塑料注塑模具適用于原輔材料工業(yè)和加工、檢測(cè)設(shè)備、機(jī)械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應(yīng)用產(chǎn)業(yè)，適用范圍非常廣泛。塑料注塑模具具有良好的熱穩(wěn)定性、耐腐蝕性以及熱處理性能。

側(cè)向分型及側(cè)向抽芯: 當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時(shí)就得使用行位，常見(jiàn)的形式:滑塊、斜頂、抽芯等;排氣結(jié)構(gòu):常見(jiàn)的排氣形式有兩種:排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過(guò)程中排除型腔中的空氣和成型過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，常在分型面設(shè)置排氣槽。設(shè)置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時(shí)，應(yīng)盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,測(cè)試模具各種性能，并將成型的塑件尺寸測(cè)量出來(lái)，通過(guò)這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。塑料模具的設(shè)計(jì)要素:分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。

加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,測(cè)試模具各種性能，并將成型的塑件尺寸測(cè)量出來(lái)，通過(guò)這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。塑料注塑模具的基本零件:成型零件，包括凹模、凸模、各種成型芯，都是成型制品內(nèi)、外表面或上、下端面、側(cè)孔側(cè)凹和螺紋的零件。推出零件，包括推桿、推管、推塊、推件板、推件環(huán)、推桿固定板、推板等，用以使制品脫模。注塑模多推廣采用標(biāo)準(zhǔn)模架，這種模架是由結(jié)構(gòu)、形式和尺寸都已標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的基本零件成套組合而成，其模腔可根據(jù)制品形狀自行加工。采用標(biāo)準(zhǔn)模架有利于縮短制模周期。