結(jié)構(gòu)鋼的低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖

壓鑄模具原材料檢驗(yàn) 1、碳化物不均勻性 Cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對(duì)使用性能產(chǎn)生非常重要的影響，所以對(duì)其碳化物的分布**有嚴(yán)格的控制。 總而言之，由于模具生產(chǎn)廠和車間的生產(chǎn)對(duì)象比較繁瑣，并且多少又是單件、小批量，從而為模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來一定的難度，再加上各廠和車間的生產(chǎn)方式、設(shè)備、技術(shù)素質(zhì)又不太一樣，所以在制定定額時(shí)，**要根據(jù)本廠和車間的實(shí)際情況，找出適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫ǔ黾认冗M(jìn)又合理的工時(shí)定額，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的。 2、退火組織的評(píng)定 退火的目的，降低鋼的硬度，便于機(jī)加工，同時(shí)也為后續(xù)的熱處理作組織準(zhǔn)備。碳素工具鋼退火組織按GB1298**級(jí)別評(píng)級(jí)圖評(píng)定。 3、宏觀檢驗(yàn) 化學(xué)成分對(duì)保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能來說明鋼材性能，由于鋼材內(nèi)部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗(yàn)在很大程度上補(bǔ)充了這方面的不足。 宏觀檢測(cè)可以觀察鋼的結(jié)晶情況，鋼的連續(xù)性的破壞和某些成分的不均勻性。標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)鋼的低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖》GB1979宏觀常見8種缺陷：偏析、疏松、夾雜、縮孔、氣泡、白點(diǎn)、裂縫、折疊。

壓鑄模具出現(xiàn)冷紋如何處理?

壓鑄模具出現(xiàn)冷紋如何處理？ 壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。 出現(xiàn)冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡． 改善方法： 1．檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造) ，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填． 2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)． 3．縮短充填時(shí)間．縮短充填時(shí)間的方法： 4．改變充填模式． 5．提高模溫的方法 6．提高熔湯溫度． 7．檢查合金成分． 8．加大逃氣道可能有用． 9．加真空裝置可能有用．

壓鑄模具特點(diǎn)及共同特點(diǎn)

壓鑄模具特點(diǎn) 壓鑄模具主要用于較高溫度或高溫條件下作業(yè)，使有色或黑色液態(tài)金屬在模具型腔內(nèi)通過高壓凝固成合格制件。由于模具型腔在高溫下工作，因此壓鑄模具的特點(diǎn)為：在模具使用壽命內(nèi)，**保持在高溫或較高溫度條件下的型腔面精度和質(zhì)量。因此壓鑄模具的材料除了應(yīng)具備有塑料模具的特點(diǎn)外，還應(yīng)該具有較高的抗高溫強(qiáng)度、硬度、性、、抗回火穩(wěn)定性和抗沖擊韌性，具有良好的導(dǎo)熱性和姓。而其中模具的型芯、型腔材料又極為重要。 壓鑄模具的型芯、型腔材料，國內(nèi)一般使用*多的是3Cr2W8V，另外還有4Cr5MoSiV1（H13）、5CrNiMo等。其共同特點(diǎn)是： 1)在高溫下，具有較高的強(qiáng)度、硬度、抗回火的穩(wěn)定性和熱沖擊韌度。 2)應(yīng)具有較好的導(dǎo)熱性和抗熱疲勞性。 3)在高溫下不易氧化，能抵抗液態(tài)金屬的粘附和 4)材料熱膨脹系數(shù)較小。 5)材料熱處理變形較小，淬透性良好。 6)可鍛性能良好，切削加工性能良好。 7)修復(fù)或修改時(shí)能熔焊。