調(diào)膠安全作業(yè)注意事項(xiàng)：5.保持空調(diào)、風(fēng)車系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，控制室內(nèi)通風(fēng)良好。6.嚴(yán)禁使用電動(dòng)工具清除殘留溶劑、膠漬。7.接觸有機(jī)的溶劑要作好防護(hù)措施、戴好防毒口罩，耐酸鹼手套。8.嚴(yán)禁對(duì)桶槽進(jìn)行敲打、撞擊動(dòng)作。9.配膠叫料時(shí)需對(duì)各管路、閥門做好檢點(diǎn)確認(rèn)，防止漏料異常。10.配料吊裝原料時(shí)，粉料一定要擺放整齊，放于正中央，確認(rèn)下方無人時(shí)，方可吊取。施膠計(jì)算：(1)施膠后刨花含水率計(jì)算：施膠后刨花的含水率，對(duì)刨花板質(zhì)量和生產(chǎn)有很大的影響。11.定時(shí)對(duì)配料房所有滅火器作壓力檢測(cè)，以備緊急事故發(fā)生時(shí)所需。12.停電走火時(shí)，嚴(yán)禁乘坐電梯。13.調(diào)膠車間禁止玩手機(jī)和接、撥電話，禁止拍照及使用其它各種非防爆型電子電器設(shè)備。

粘膠纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件：為推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品開發(fā),允許粘膠纖維企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)等單位建設(shè)一條用于小試或中試的生產(chǎn)能力不大于5000噸、產(chǎn)品差別化率高于90%的生產(chǎn)線，重點(diǎn)用于技術(shù)研究、產(chǎn)品開發(fā)等。

主要工藝裝備和基本要求如下:1、采用先進(jìn)的連續(xù)浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機(jī) ,保證堿纖維素的合格組成和粉碎度。2、采用先進(jìn)的老成機(jī),保證堿纖維素老成的溫度和時(shí)間穩(wěn)定。3、采用自動(dòng)配料、加料系統(tǒng)，黃化過程采用程序自動(dòng)控制，黃化機(jī)應(yīng)有泄壓設(shè)施（泄壓閥門或泄壓膜）等安全裝置。4、采用先進(jìn)的粘膠溶解工藝及粉碎、研磨設(shè)備,提高粘膠的溶解及過濾性能?！粽{(diào)膠后，膠的活性其長(zhǎng)，正常生產(chǎn)大于2小時(shí)，是為了保證后段生產(chǎn)正常，防止預(yù)坯膠的預(yù)固化，以保證技師一般大于8小時(shí)。5、采用連續(xù)自動(dòng)過濾裝置和廢粘膠處理裝置,必要時(shí)應(yīng)增加先進(jìn)的板框過濾裝置,保證粘膠的紡絲可紡性。

智能調(diào)膠水設(shè)備幾大特點(diǎn)

1.配比準(zhǔn)確，節(jié)約原材料小料，不存在漏加誤加小料，提高紙合格率。

2.節(jié)省人工，一兩條線可以節(jié)省調(diào)膠工，一二浸漬自動(dòng)控制給膠水探針液位控制，節(jié)省一二浸漬看紙工人。

3.提高膠水利用率，不存在導(dǎo)膠水冒膠，跑膠水現(xiàn)象，管道不存膠，膠水不變質(zhì)。

4.每臺(tái)調(diào)膠罐獨(dú)立配膠，調(diào)膠罐不混用，不殘留化學(xué)反應(yīng)成分，膠水達(dá)到專罐專用一步到位。

5.配方記錄查詢，財(cái)務(wù)直接讀取入賬，一個(gè)月發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，通過電腦查詢歷史配方記錄幫助分析出現(xiàn)質(zhì)量問題根源在哪里。

臺(tái)式調(diào)速膠水機(jī)性能特點(diǎn)

一.設(shè)計(jì)新穎,結(jié)構(gòu)緊湊,安全耐用,維護(hù)方便等特點(diǎn)。

二.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作靈活方便、外型美觀、經(jīng)久耐用。

三.適用于大中小印刷包裝廠使用。

1．臺(tái)式膠水機(jī)機(jī)身采用鑄鐵及鋼板結(jié)構(gòu),制造精度高,使用壽命長(zhǎng)。

2．臺(tái)式膠水機(jī)是一種主要用于印刷精品盒及紙箱，是對(duì)薄紙、皮革、瓦楞紙過膠水的專用設(shè)備，同時(shí)也對(duì)各種纖維紙進(jìn)行單面過膠。

3．傳動(dòng)部位采用滾動(dòng)軸承及軸瓦。

4．獨(dú)有的膠水盤升降等結(jié)構(gòu)。

5．臺(tái)式膠水機(jī)各軸采用全不銹鋼，適用不同厚度的紙張。

6．外型精巧，性能穩(wěn)定，傳動(dòng)靈敏，噪音小，生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。