確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

選擇成型設(shè)備

根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具較大厚度和較小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。

繪制模具圖

要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結(jié)合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

在工序圖下面標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

吹塑模具設(shè)計要點：

模具的冷卻

*通常把吹塑模具的溫度控制在20°～50°的范圍內(nèi)。模具溫度低，則成型周期短，成型效率較高。進行中空吹塑成型時，塑件部分的厚度不一樣，若冷卻速度一樣，厚壁部就冷卻慢，塑件表面會凹凸不平；又由于塑件各部分不均勻的冷卻，在塑件中存有殘余應(yīng)力，故塑件易變形，耐沖擊性和耐應(yīng)力開裂性減小。由于來自型坯的熱量與塑件的厚度成正比例，因此有必要根據(jù)塑件的壁厚來對模具施行冷卻。對于瓶類塑件，根據(jù)塑件的壁厚可把模具分為三部分，即首部、圓筒體部、底部。對模具也按此分為三部分進行冷卻，以不同的冷卻水溫度，流速達到使各部分冷卻速度相同，保證提高塑件的質(zhì)量

*模具的冷卻方式與一般注射模具相同，也是用冷水冷卻。冷卻水通道可以用鉆孔加工成，也可以用鑄造的辦法加工出來。為了提高冷卻效果，必要時可以在孔道中設(shè)置紊流器，用以增大冷卻表面的面積。模具材料不同，熱傳導(dǎo)率不同，也有必要注意防止在塑件相同壁厚處出現(xiàn)冷卻不均勻的情況。