塑料模具產(chǎn)品的技術(shù)應(yīng)用

（1）模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

（2）細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。

（3）熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較高。

影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：

型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

塑膠模具裂縫

1、塑膠模具的形狀復(fù)雜有很多的邊緣，薄壁零件，集中子一起會發(fā)生局部應(yīng)力的斷裂情況在這些領(lǐng)域。

2、結(jié)構(gòu)應(yīng)力形成的溫差、熱應(yīng)力以及因為回火溫度不夠，使用溫度殘余奧氏體變成為馬氏體，形成部分體積膨脹導(dǎo)致的應(yīng)力在模具中引起。

塑膠模具在現(xiàn)在的市場上占據(jù)的份額是越來越多了，這也就代表著它在不久的將來也會使用在不同的領(lǐng)域中。