家電模具的先進(jìn)制造技術(shù)

熱流道、氣輔模具進(jìn)一步發(fā)展

國外許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具，80%以上采用了熱流道技術(shù)，效果十分明顯。

歐美不少企業(yè)已能在電視機(jī)外殼、洗衣機(jī)外殼，以及一些厚壁塑料件的模具上成功地運(yùn)用氣輔技術(shù)。氣體輔助注射成形具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質(zhì)量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。

優(yōu)良模具材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)

歐美模具鋼發(fā)展的趨向是，碳素工具鋼、低合金工具鋼、高合金工具鋼，相繼出現(xiàn)一系列新型模具材料，模具標(biāo)準(zhǔn)鋼的合金化程度也日趨提高。

模具表面處理的主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲、復(fù)合滲發(fā)展，由一般擴(kuò)散向CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展；可采用的鍍膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，同時(shí)熱處理手段向真空熱處理發(fā)展。目前，激光強(qiáng)化、輝光離子氮化及電鍍（刷鍍）防腐強(qiáng)化等技術(shù)也日益受到重視。

第二階段是以計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)和數(shù)控加工技術(shù)軟硬件換代驅(qū)動(dòng)，解決復(fù)雜曲面和深腔模具研制難題的階段。由于家電產(chǎn)量的日益增長，用戶對家電外觀造型的審美需求越來越高，表面采用曲面造型、結(jié)構(gòu)深腔設(shè)計(jì)的產(chǎn)品受到消費(fèi)者的喜愛。家電產(chǎn)業(yè)的升級需求對家電模具技術(shù)提出了新的要求，在改革開放歷史機(jī)遇下，家電模具企業(yè)與模具發(fā)達(dá)國家和地區(qū)企業(yè)交流的機(jī)會(huì)越來越多，先進(jìn)的模具技術(shù)和管理理念被引入、吸收、轉(zhuǎn)化，形成我國模具企業(yè)的核心技術(shù)競爭力和管理模式，如海爾模具在成立初期，借鑒了日本與我國香港地區(qū)的模具技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，通過與模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展較早的廣東、浙江等區(qū)域的企業(yè)進(jìn)行協(xié)同發(fā)展，形成規(guī)模和技術(shù)創(chuàng)新能力。

風(fēng)扇模具注塑的關(guān)鍵點(diǎn)在于轉(zhuǎn)頁部位澆口的選擇，它的選擇必須保證模腔內(nèi)塑料填充壓力一致和進(jìn)澆距離的相同。鴻立使用精度較高的車床加工，保證模具的質(zhì)量 。

同時(shí)，我們必須清楚模具不同位置溫度的不同是否會(huì)影響到塑料的融化程度。塑料如果融化不均勻，風(fēng)葉的重力就會(huì)不一樣，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)出嘈雜的聲音。

其次，注塑風(fēng)扇葉片模具須具有精度較高的風(fēng)扇與外框架的定心位置。 鴻立模具為定心位置提供了特殊的解決方案，保證了塑料風(fēng)扇運(yùn)行的穩(wěn)定性。