家電模具的先進(jìn)制造技術(shù)

優(yōu)良模具材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)

歐美模具鋼發(fā)展的趨向是，碳素工具鋼、低合金工具鋼、高合金工具鋼，相繼出現(xiàn)一系列新型模具材料，模具標(biāo)準(zhǔn)鋼的合金化程度也日趨提高。

模具表面處理的主要趨勢(shì)是：由滲入單一元素向多元素共滲、復(fù)合滲發(fā)展，由一般擴(kuò)散向CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展；可采用的鍍膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，同時(shí)熱處理手段向真空熱處理發(fā)展。目前，激光強(qiáng)化、輝光離子氮化及電鍍（刷鍍）防腐強(qiáng)化等技術(shù)也日益受到重視。

家電模具設(shè)計(jì)方面的常識(shí)有哪些？

簡(jiǎn)化模具的加工辦法。模具的加工辦法當(dāng)然是越簡(jiǎn)化越好操作了，模具出產(chǎn)廠家一般都盡量的簡(jiǎn)化加工辦法，但是靠譜的出產(chǎn)廠家是在保障注塑模具產(chǎn)品功能和圖畫(huà)造型的前提下進(jìn)行簡(jiǎn)化加工辦法的，不要顛倒了先后順序。有的模具出產(chǎn)廠家為了節(jié)省成本，簡(jiǎn)化加工辦法，居然不顧產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至更改了模具的圖畫(huà)，這種辦法是不可取的。

塑料智能家電模具設(shè)計(jì)流程介紹

1、確定材料，依客戶(hù)要求、零件的大小、難易復(fù)雜程度、共用狀況、零件自身的品質(zhì)要求確定用何種材料。

   2、確定尺寸，依客戶(hù)要求、依零件尺寸確定TRAY的外形和穴位的長(zhǎng)、寬、高。

   3、穴位公差，依據(jù)零件的要求而言的，一般零件大，公差大，零件小，公差小。一般不小于0.5mm。

   4、確定間距，穴位之間不小于5 mm,特別是銅模，穴位以緊湊、不浪費(fèi)為主。

   5、確定逃角，外框R角一般為R10，穴位不小于R2。

   6、確定手槽，接觸面大的，容易拿取的一邊為主，還要不損壞零件。

   7、確定支撐，支撐面也叫卡點(diǎn)，需不對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)，支撐高度以上下盤(pán)不滑動(dòng)為主，有的吸塑盤(pán)中央也要支撐。

   8、脫模斜度，脫模斜度一般為5°，零件高的為7°，要求晃動(dòng)小的為3°。

   9、排版，穴位形狀的大小、高低、凹凸。一般情況下是根據(jù)零件的形狀來(lái)排的，這樣能保證零件的定位性，能保證共用性。

   10、開(kāi)模周期 一般3天，特殊情況下一天(24小時(shí))。