吹塑成型方法主要有以下幾種形式。

1） 擠出吹塑成型：

2） 注塑吹塑成型：這種方法是用注塑機(jī)在注塑模具中制成吹塑型坯，然后把熱型坯移入吹塑模具中進(jìn)行吹塑成型

3） 注塑拉伸吹塑成型：這種方法與注塑吹塑相比，只是增加了將有底的型坯加以拉伸這一工序，成型過程（（1）把熔融塑料注入模具，急劇冷卻，成型出透明的有底型坯，（2）將注塑的型坯，其螺紋部分隨模具螺紋成型塊一起隨轉(zhuǎn)盤帶動移到加熱位置，用電阻再將型坯內(nèi)外加熱，（3）將加熱后有底型坯，移至拉伸吹塑位置，拉伸長2倍，4）將拉伸吹塑后的制件移到下一位置，螺紋成型塊半合部打開，取出制品，這種成型設(shè)備實(shí)際上是一臺多工位注塑機(jī)模具，設(shè)有四個工位，每個工位相隔90°）

吹塑模具：

圓角

中空吹塑制品的轉(zhuǎn)角，凹槽與加強(qiáng)肋要盡可能采用較大的圓弧或球面過渡，以利于成型和減小這些部位的變形，獲得壁厚較均勻的塑料制品。

由于中空吹塑成型不需要凸模，且收縮大，故在一般情況下，脫模斜度即使為零也可脫模。但當(dāng)制品表面有皮紋時，脫模斜度應(yīng)在3°以上。

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塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

頂出、復(fù)位、抽插芯、取件

1. 頂桿不應(yīng)上下串動。

2. 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持一致，倒鉤易于從制品上去除。

3. 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度，頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4. 制品應(yīng)有利于操作工取下。

5. 制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。

6. 固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)牢固可靠，四周非成型部分應(yīng)加工3°~5°的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。