電液動(dòng)犁式卸料器工作原理

       DYNT型單雙側(cè)耐磨式犁式卸料器，是以電液推桿為動(dòng)力源，工作時(shí)通過推桿伸出驅(qū)動(dòng)桿，帶動(dòng)框架前進(jìn)完成機(jī)頭下落，并支撐起平托輥組，使膠帶工作面平直，機(jī)頭下沿與膠帶面貼合緊密，將膠帶上物料寫入斗中，送到需

要場(chǎng)所，卸料完畢后，啟動(dòng)電液推桿而縮回驅(qū)動(dòng)桿，帶動(dòng)框架后退，犁頭上抬，可變托輥組由平行變回槽形，讓物料平穩(wěn)通過。（電液推桿的動(dòng)作原理見推桿部分）

造成輸送帶邊劃傷的原因1、輸送帶邊和犁刀接觸處受力i大，若長時(shí) 間摩擦?xí)斐赡z帶邊部橡膠老化脫落，膠帶和犁刀長期磨損會(huì)將接觸處磨出V形豁口。2、輸送帶邊下方和過渡托板之間的縫隙在卸煤的過程中容易將煤塊或矸石等異物帶入，經(jīng)過犁刀下方時(shí)，由于受力急劇增大，容易撕裂損傷。3、犁煤器的過渡托板位置偏高，犁煤器落下 時(shí)，相當(dāng)于犁刀和托板將膠帶邊夾住，極易造成膠帶邊撕裂損傷。4、帶式輸送機(jī)輸送膠帶嚴(yán)重跑偏，造成帶邊和犁煤器連桿機(jī)構(gòu)刮蹭磨損。

防止輸送帶邊劃傷的措施1、調(diào)整犁煤器過渡托板的高度，將其改成從皮帶中心向外傾斜約30度，犁煤器落下時(shí)頂部距皮帶底面的縫隙約為20mm，減少在卸煤過程中被帶人犁刀下方的煤塊或矸石等異物，避免因雜物進(jìn)入引起受力急劇增大而撕裂、損傷皮帶邊。（1）調(diào)整犁刀下面平行托輥位置，使其相互間和整體水平，從而改善犁刀落下后對(duì)膠帶左右作用力的分布狀況，防止因犁煤器落下而導(dǎo)致輸送帶跑偏；（2）抬起所有犁煤器，調(diào)整輸送機(jī)托輥支架或加裝調(diào)偏托輥防止跑偏；（3）調(diào)整機(jī)尾落煤點(diǎn)，使其對(duì)中輸送到帶的中心，解決因落煤點(diǎn)不正引起的跑偏磨邊問題。