所謂“鍛”就是把金屬放在火里燒，然后用錘子打。而鍛件就是經(jīng)鍛造制成的毛坯或工件。鍛造具有其他加工制造方式所無法替代的優(yōu)勢和優(yōu)點，但過這個程中鍛件上總避免不了多多少少會出現(xiàn)一點問題。這些問題包括外在和內(nèi)在的質(zhì)量不合要求的各種大小毛病鍛件的缺陷主要有：殘留鑄造組織、折疊、流線不順、渦流、穿流、穿肋、斷裂等。所謂殘留鑄造組織就是在鍛造過程中材料鍛造變形量不足，或者在鍛造時鍛造面單一造成某些面附近的死角鍛造不足變形量較小。

鐓粗的操作要求

1、鐓粗操作前要熟悉鍛造工藝。

2、根據(jù)不同的鐓粗方法、鍛件形狀和尺寸、工藝規(guī)定的變形要

求及操作安全要求等，正確地選用合適的工具，并對工具仔細檢查，

將無裂紋、傷痕缺陷的工具吊運到生產(chǎn)設備旁。

3、水壓機鐓粗大型坯料的立料方法，一般都采用吊鉗立料，當

無合適的吊鉗或?qū)Υ笮弯撳V坯料立料時則采用鐓粗板鏈立料，鐓粗前應根據(jù)坯料質(zhì)量和直徑選擇合適的吊鉗或鐓粗板鏈。

4、鐓粗時應將坯料垂直放置，若坯料端面不平，立不垂直，可

用上砧壓住坯料，移動工作臺或在偏斜方向下端處加熱，使坯料垂

直。

5、若墩粗后還需拔長，則墩粗高度應考慮拔長的可能性，即不

能鐓得太矮。

6、中間墩粗時坯料中心應與兩漏盤中心對準，上漏盤應放平穩(wěn)，

輕壓（擊）檢查無誤后再重壓（擊）使坯料中間墩粗成形。

7、在鍛錘上、下平砧間墩粗時，為了防止墩粗時坯料產(chǎn)生歪斜，

使其變形均勻，需用夾鉗邊錘擊邊轉(zhuǎn)動坯料

自由鍛鍛件結構工藝性

設計選用自由鍛加工零件時，應在保證使用要求的性能、結構的條件

下，應充分考慮自由鍛設備和工藝特點。只有這樣，才能使所設計的零

件

具有較好的自由鍛工藝性。因此合理的結構設計，可達到鍛造方便、節(jié)約

金屬、保證質(zhì)量及提高生產(chǎn)率的效果。

變形特點：鑄件表面是由一系列平面包絡形成的。這些特點，決定了

自由鍛件形狀簡單的特點。所以要注意：

1.

盡量避免鍛件上的斜面、錐體等復雜形面。

2 .

鍛件體應由簡單幾何體構成且其交線為簡單曲線、避免復雜曲

線，如相貫線等。

3 .

鍛件上不應設計筋條（板）

、凸臺、工字形等。

4.

鍛件的截面有急劇變化或形狀復雜時，應設計成由幾個簡單體

構成的組合體