移印機(jī)向著自動(dòng)化方向發(fā)展是業(yè)內(nèi)的共識(shí)。這是提高生產(chǎn)效率、降低成本的根本出路，也是移印技術(shù)從勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)向技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化的必然要求。

目前，自動(dòng)化程度高的移印機(jī)比較普遍的是轉(zhuǎn)盤式輸送的移印機(jī)，其印刷過程是完全自動(dòng)化的。受自動(dòng)化程度的影響，絕大多數(shù)企業(yè)在考慮印刷過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題方面的對(duì)策仍有不完善的地方，即使這樣的移印機(jī)，要想完成真正的自動(dòng)化印刷也要面臨不少挑戰(zhàn)。

2、帶清洗裝置的移印機(jī)

日本早在移印機(jī)上加裝了膠頭清洗裝置，改善了印刷質(zhì)量。在印刷過程中，由于膠頭表面的油墨不可能完全轉(zhuǎn)移到印刷品上，樹脂殘存的油墨會(huì)逐漸改變膠頭表面的圖文痕跡邊緣，引起清晰度的下降。解決這個(gè)問題有兩個(gè)辦法，一個(gè)是改善膠頭的脫墨能力，另一個(gè)是加裝膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點(diǎn)是在移印膠頭退回過程中比普通的移印機(jī)多了一個(gè)在膠紙上面印刷的動(dòng)作，其表面殘余的油墨會(huì)被清除。

 “移印機(jī)”這個(gè)名稱來自“移印法”是利用顯影的方法把圖案準(zhǔn)確地曬蝕在研磨過的鋼板上，然后涂上油墨，刮凈表面余墨，用軟性膠頭把留在鋼板上蝕刻處的圖案油墨沾上，轉(zhuǎn)移到物件上。

   首先將油墨噴涂在蝕刻板上，然后用一把可伸縮刮1刀將多余的油墨刮掉。這時(shí)，留在被蝕區(qū)域的油墨中的溶劑揮發(fā)并形成膠狀的表面，而后膠頭下降到蝕刻板上，吸上油墨。理想的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉(zhuǎn)印到被印物體上，在生成過程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉(zhuǎn)印到基質(zhì)上)膠頭印刷容易受空氣、溫度、靜電大小等影響。 如果從蝕刻板到轉(zhuǎn)印膠頭，到基質(zhì)的整個(gè)過程中，揮發(fā)速度和溶解速度正好控制在平衡狀態(tài)，那幺才算是進(jìn)行了成功的印刷。 如果蒸發(fā)太快，油墨被吸收前就已干涸。如果蒸發(fā)太慢，油墨表面尚未形成膠狀，不易使膠頭和基質(zhì)附著。請(qǐng)聯(lián)系我們，玩具：玩具火車、洋娃娃、積木等文化：鋼筆、鉛筆等。

    原稿就是原本有原版的移印絲印加工對(duì)象、移印絲印工藝中的所要依據(jù)的原稿，直接關(guān)系到移印絲印承印特被復(fù)1制還原效果和藝術(shù)效果的目標(biāo)質(zhì)量。移印絲印加工行業(yè)的原稿件一般分為圖案原稿、 承印物原稿、和攝影效果、包裝效果等等。

二、印版即移印鋼版和網(wǎng)版

     制版過種是較為復(fù)雜的一個(gè)過種其中會(huì)涉及到印刷原稿的問題，為承印物所要印刷的圖案作參考出圖繪制菲林圖案。印版因有著移印和絲印、正面或反面的不同要求，有深度等要求幾大類。制作時(shí)需要有相關(guān)行業(yè)專業(yè)的意識(shí)，對(duì)行業(yè)不了解的是很難滿足到對(duì)移印加工和絲印加工的要求，在過種中會(huì)出行很多不必要的麻煩事。

三、油墨的選擇

     油墨的種類是非常煩多的，一般的油墨分為金屬油墨，塑膠油墨和UV油墨等等，光可以分的大類就有十幾種，在這小編就不一一例舉了，細(xì)分每種又存在不少的問題，如塑膠材料的可以細(xì)分為ABS,PVC,PP,PE等等，這幾種不同的塑膠材料很難做到用同一款油墨達(dá)到多用的效能，這也是不合理的，因?yàn)椴煌牟馁|(zhì)對(duì)印刷的檢測(cè)要求也不一樣，所以在選擇油墨的時(shí)間一定要試油。

四、承印材料

     這項(xiàng)只要是由上一項(xiàng)因素所產(chǎn)生的問題，在這就沒有再必要哆嗦了。

五、印刷設(shè)備

     移印絲印加工中會(huì)跟據(jù)承印物的大小，印刷面積的大小或材質(zhì)不一樣，印刷的效果和產(chǎn)出比例要求會(huì)選擇不同的印刷設(shè)備.