注塑機(jī)節(jié)能技術(shù)實(shí)際上包括三個方面：

節(jié)能注射成型技術(shù)：節(jié)能執(zhí)行器；節(jié)能動力驅(qū)動系統(tǒng)，注塑機(jī)的主要能耗是動力驅(qū)動系統(tǒng)。

與我國傳統(tǒng)驅(qū)動方式相比，該結(jié)構(gòu)采用三相永磁伺服電機(jī)代替三相交流異步電機(jī)。模糊控制用于實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī)和變量泵的協(xié)調(diào)匹配控制。

伺服泵控制注塑機(jī)系統(tǒng)的總功耗主要由兩部分組成：

1)電機(jī)功率損耗，主要包括電機(jī)的銅損耗、鐵損耗和機(jī)械損耗。這部分損失通常是不可避免的，只有的電機(jī)才能減少損失。

2)液壓系統(tǒng)功率損耗。由于采用了伺服電機(jī)加變量泵控制系統(tǒng)。這部分損失不包括節(jié)流損失和溢流損失，只包括液壓系統(tǒng)泄漏引起的容積損失和機(jī)械傳動損失。因此，該系統(tǒng)的總功耗非常小，節(jié)能效果好。

立式注塑機(jī)各部位都有什么作用?

注塑機(jī)打針體系 打針體系的效果：打針體系是注塑機(jī)z主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞打針式3種主要方法?，F(xiàn)在使用廣泛的是螺桿式。其效果是，在注塑料機(jī)的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時刻內(nèi)將必定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在必定的壓力和速度下，經(jīng)過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。打針結(jié)束后，對于打針到模腔中的熔料堅(jiān)持定型。 打針體系的組成：打針體系由塑化設(shè)備和動力傳遞設(shè)備組成。 螺桿式注塑機(jī)塑化設(shè)備主要由加料設(shè)備、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞設(shè)備包含打針油缸、打針座移動油缸以及螺桿驅(qū)動設(shè)備(熔膠馬達(dá))。

立式注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

1.避免料溫在未達(dá)設(shè)定范圍下熔膠，以免泵浦及油壓馬達(dá)間接受損；

2. 應(yīng)避免使用運(yùn)行達(dá)到壓力上限，一般工作壓力控制在140kg/cm2以內(nèi)；

3. 定期清洗冷卻器，至少三個月一次；

4. 壓力油定期過濾或更換并清洗入口油網(wǎng)，油箱內(nèi)部；

5. 時常注意各管路接頭，液壓零件是否漏油并定期檢查固定螺絲是否松脫；

6. 避免將重物堆放在液壓零件上或踐踏其上；

7. 除了有專業(yè)知識人員指導(dǎo)，請勿隨便拆卸油壓系統(tǒng)上任何部件，或隨便更換液壓零件廠牌規(guī)格，否則易減少其使用壽命；

8. 確保油液內(nèi)部清潔，請勿隨意開啟油箱注油口；

9. 隨時查看循壞油之溫度值，當(dāng)溫度過高時表示循壞油過熱，宜停機(jī)檢查；

10. 添入新油時，須遵照用油說明，使用合于規(guī)格之油品，不得購買規(guī)格不明或重新提煉之油品

小型注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)與維護(hù)保養(yǎng)：

1、查詢齒輪油的儲油罐情況是否充足，欠缺時要立即填補(bǔ)，用油要經(jīng)常堅(jiān)持清潔。

2、潤化點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)定時執(zhí)行給油潤化，定時執(zhí)行清理油過濾器。堅(jiān)持不懈設(shè)備周邊清理，不可使污物進(jìn)到油箱。

3、應(yīng)用后應(yīng)將設(shè)備上的污物洗凈，潤化表面應(yīng)抹油。

4、定時執(zhí)行直詢電器一些，清除污物、油浮塵，堅(jiān)持不懈電氣設(shè)備斷路器清理，經(jīng)常清除接頭頂?shù)奈畚锖透　?