LED發(fā)光字電鍍生產的基本工序：（磨光→拋光）——上掛——脫脂除油——水洗——（電解拋光或化學拋光）——酸洗活化——（預鍍）——電鍍——水洗——后處理干燥——下掛——檢驗包裝。

在盛有電鍍液的渡槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用電覆金屬制成陽極、兩極分別與直流電源的負極和正極連接。

為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固、需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液。

電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。

通電后，電鍍液中的金屬離子在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。

陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。

在有些情況下，如鍍鉻是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶液陽極，它只起傳遞電子，導通電流的作用。

電解液中的鉻離子濃度需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。

電鍍時，陽極材料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控。

由于每批次電鍍的LED發(fā)光字工件的顏色常常會有差異，所以要充分預估工件的數(shù)量。

預估困難時，也可以按樓層或樓幢為單元進行統(tǒng)計，或者設計LED發(fā)光字款式方案時全部采用統(tǒng)一規(guī)格的部件。

垂直連續(xù)電鍍（VCP）是目前開始使用的新型工藝，比傳統(tǒng)懸吊式電鍍品質更佳，也更穩(wěn)定。

電鍍產生的污水（如失去效用的電解質）是水污染的重要來源，所以LED發(fā)光字生產商大多把電鍍工藝發(fā)外加工，電鍍廠也大多遠離城市。

不銹鋼發(fā)光字表面處理主要包括拉絲、手工拋光、機器拋光、串光、震動研磨等。金屬拉絲工藝是指使用拉絲輪、拉絲砂帶、尼龍環(huán)帶等對金屬表面進行來回摩擦處理，使工件表面光潔度提高的一種方法。

拉絲工藝處理后，金屬表面的紋理呈直線狀或其他狀態(tài)。

拉絲輪主要針對五金不銹鋼工件的拉絲處理，具有切削力強、紋路清晰、光澤度高、線紋均勻、效果好、不發(fā)黑、無需加蠟、耐磨、經濟耐用等優(yōu)勢。