我們就來看看雙級粉碎機發(fā)生故障該怎么辦：1、軸承發(fā)熱軸承發(fā)熱的原因有兩個，一是由于沒有密封好，進入了灰塵，增加了潤滑油的粘度，使軸承運轉(zhuǎn)困難，致使發(fā)熱。解決方法是把軸承拆下來進行清潔，檢查軸承磨損情況，如果磨損嚴重需更換軸承，然后檢查密封件的密封情況，保證密封情況良好。個原因是缺少潤滑油，潤滑油一般需要1個月檢查一次，如果發(fā)現(xiàn)潤滑油稀少，就要補充潤滑油。2、堵料雙級粉碎機堵料的原因有兩個，一是錘頭磨損太嚴重，破碎作業(yè)太慢，而致使物料在破碎腔堆積，解決方法是更換錘頭。二是高濕物料粉碎機前的喂料機喂料速度過快，致使粉碎機堵料，解決方法是調(diào)整喂料機的給料速度。3、工作時聲音變的尖銳這個的原因就是襯板的磨損嚴重，解決方法是立即停機，開啟機體檢查襯板的磨損情況，如果是襯板磨損的太嚴重，則需要立即更換襯板。

所有的機械設(shè)備在運行的過程中，可能都會出現(xiàn)一些大大小小的故障，這是設(shè)備所避免不了的，雙級粉碎機也是一樣，所以下面，我們就來看看雙級粉碎機出現(xiàn)故障該怎么解決：1、錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，進而造成錘頭的斷裂?；騽t是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導(dǎo)致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應(yīng)力；選購鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

煤矸石粉碎機在長期使用過 程中，會多多少少出現(xiàn)一個常見故障，不過有些問題可能不太明顯，尤其是 有時保養(yǎng)不到位，很容易將一些小細節(jié)忽略掉，那么長時間下去就會出現(xiàn)大 的故障，加快磨損程度，過早的被損壞，今天，我們的煤矸石粉碎機廠 家總結(jié)出幾點供大家參考，以免造成大的生產(chǎn)故障：

1.煤矸石粉碎機發(fā)出不正常的聲音。

2.設(shè)備的機體溫度超過70℃。

3.設(shè)備出現(xiàn)出料粒度變大。

4.產(chǎn)量明顯降低。

5.粉碎過程中內(nèi)部有異常的撞擊聲。

6.設(shè)備一直出現(xiàn)震動。