雙級(jí)煤矸石粉碎機(jī)應(yīng)用廣泛，已經(jīng)逐漸的從單一的工業(yè)礦山領(lǐng)域應(yīng)用到了飼料粉碎領(lǐng)域。但也會(huì)在使用過程中出現(xiàn)一些故障，這里主要介紹一下常見故障。

　　1、檢查電源插座、插頭、電源線有無起氧脫落、斷裂之處，若無則可插上電源試機(jī)，當(dāng)電機(jī)通電不轉(zhuǎn)動(dòng)，用棍子輕撥動(dòng)輪片又可轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即可斷定是該機(jī)的兩個(gè)啟動(dòng)電容中有一個(gè)容量失效所致。

　　2、另外一種情況是通電不轉(zhuǎn)動(dòng)，施加外力能轉(zhuǎn)動(dòng)但電機(jī)內(nèi)發(fā)出一種微弱的電流響聲，是啟動(dòng)電容輕微漏電所致。若電流響聲過大，電機(jī)根本不能啟動(dòng)，斷定是啟動(dòng)電容短路所致。在無儀器的情況下，可先取下電容 (4UF/400V)，將兩引線分別插入市電的零和火線插孔中給電容充電，然后取下將兩引線短路放電。若此時(shí)能發(fā)出放電火花且有很響的“啪”聲，說明該電容可以使用。若火花和響聲微弱，說明電容的容量已經(jīng)下降，需換新或再加一個(gè)小電容即可。

經(jīng)過多年的實(shí)踐和總結(jié)，雙級(jí)粉碎機(jī)領(lǐng)域正大力提倡“多碎少磨”的工藝流程，即降低破碎產(chǎn)品粒度，增加細(xì)粒級(jí)在破碎產(chǎn)品中的含量，從而提高磨機(jī)的處理能力，達(dá)到降低電耗和金屬消耗量、減少成本、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。這使破碎機(jī)向細(xì)碎方向發(fā)展。另外，隨著科技發(fā)展，礦山開采規(guī)模不斷擴(kuò)大，破碎機(jī)也正朝著大型化方向發(fā)展?，F(xiàn)有常用新型粉碎機(jī)設(shè)備主要包括：煤矸石粉碎機(jī)、煤渣粉碎機(jī)、爐渣粉碎機(jī)、濕料粉碎機(jī)等。

雙級(jí)粉碎機(jī)機(jī)架分為上機(jī)體和下機(jī)體兩部分，機(jī)腔內(nèi)部裝有耐磨防護(hù)襯板，以防護(hù)機(jī)體內(nèi)部的磨損和變形，轉(zhuǎn)子分別是有轉(zhuǎn)子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成。

　　新型的雙級(jí)粉碎機(jī)與老式的粉碎機(jī)有以下七個(gè)特點(diǎn)：

　　1、雙級(jí)粉碎機(jī)內(nèi)腔上下雙排錘子內(nèi)部石料互相碰撞粉碎使物料破碎細(xì)度更低。

　　2、雙級(jí)粉碎機(jī)特殊的錘頭制作工藝使錘子硬度加強(qiáng)比普通錘頭壽命增加2到3倍。

　　3、雙級(jí)粉碎機(jī)特殊的雙向調(diào)隙技術(shù)可控制粉碎物料的細(xì)度增強(qiáng)錘頭的使用節(jié)省成本。

　　4、雙級(jí)粉碎機(jī)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)改造黃油嘴配置集中給油分配泵一步操作多路供油。

　　5、雙級(jí)粉碎機(jī)設(shè)備開機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無大噪音增加轉(zhuǎn)動(dòng)慣性克服運(yùn)動(dòng)阻力可節(jié)電20%以上。

雙級(jí)粉碎機(jī)調(diào)整電動(dòng)機(jī)機(jī)座的水平度，其偏差應(yīng)小于0.10mm/m；電動(dòng)機(jī)與機(jī)身相應(yīng)位置偏差應(yīng)小于0.50mm。電動(dòng)機(jī)與主軸的對(duì)中偏差，當(dāng)采用剛性聯(lián)軸器時(shí)，徑向不應(yīng)大于0.03 mm，軸向傾斜不應(yīng)大于0.05mm/m，兩端軸向間隙應(yīng)符合技術(shù)資料的規(guī)定；當(dāng)采用非剛性聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)按有關(guān)技術(shù)資料的規(guī)定執(zhí)行。電動(dòng)機(jī)用剛性聯(lián)軸器與壓縮機(jī)連接時(shí)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)軸與壓縮機(jī)主軸對(duì)中合格后，方可對(duì)聯(lián)軸器連接螺栓的螺栓孔進(jìn)行精鉸加工。螺栓與螺栓孔的過盈量，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按0.0003D（D為螺栓直徑，mm）的過盈量進(jìn)行裝置。電動(dòng)機(jī)安裝完畢后，在定子與底座處應(yīng)用定位銷定位；同時(shí)，應(yīng)將通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等按要求完成。