下面我們主要來了解一下木屑壓塊機的顆粒既短且有裂紋的排除方法吧。原料排查。原料的水分比例應(yīng)該是在13-20%，太高或太低都是造成木屑顆粒不成形或者成型不好的原因。原料粒度也是造成木屑顆粒不成形的原因，比如拋光粉就要摻雜纖維量較高的刨花才能夠成型，還要增加壓塊機磨具的壓縮比。粒度過大超過了模具的孔徑，在生產(chǎn)過程中會被整塊的擠壓到磨具中，造成顆粒與顆粒接觸位置因為大塊而產(chǎn)生粘合不好有此處斷裂，產(chǎn)生顆粒短小的情況。

為了提高生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)能力，有必要從模具、原料、機械等幾個方面進行。在原材料上，主要目的是調(diào)整原材料的含水量。壓制生物質(zhì)顆粒時，鋸末等原料的含水量應(yīng)保持在13%左右，過高或過低的含水量都會影響生物質(zhì)顆粒的產(chǎn)量。

制粒機參數(shù)需要預(yù)先調(diào)整，例如壓力輥與模具之間的間隙。不同的材料需要不同的間隙，并且需要適當(dāng)調(diào)整。有時，生物質(zhì)顆粒燃料的產(chǎn)量非常低，這可能是由于間隙調(diào)整不當(dāng)造成的。如果這是影響生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)能力的原因，制造商可以對其進行調(diào)整。

生物質(zhì)壓塊機的軸承安裝不夠靈活，導(dǎo)致打滑

當(dāng)安裝生物質(zhì)壓塊機的滾筒軸承時，請不要太死地安裝，否則會導(dǎo)致生物質(zhì)壓塊機在制粒過程中出現(xiàn)打滑問題。 解決此問題的更好方法是始終注意壓錕的，即使將其更換為新壓錕也是如此。

生物質(zhì)壓塊機間隙太大會影響打滑

當(dāng)我們使用生物質(zhì)壓塊機進行操作時，如果壓塊機之間的間隙控制不當(dāng)，則制粒過程中產(chǎn)生的顆粒很可能不夠均勻，產(chǎn)量太小，且顆粒沒有按下機器。 可以將材料緊緊地壓緊，從而使壓緊軸容易滑動。 解決此問題的好方法是減小壓塊機兩個主軸之間的距離。

顆粒物料中過多的水分會影響的打滑

當(dāng)原料通過生物質(zhì)壓塊機壓縮時，原料中水分過多，或者通過生物質(zhì)壓塊機時產(chǎn)生的蒸汽過大，會導(dǎo)致生物質(zhì)壓塊機運行過程中水分的潤滑。 這將導(dǎo)致壓塊機的打滑。 解決此問題的好方法是減少原料中的蒸汽量，并將原料中所含的水量保持在合理范圍內(nèi)。