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通常鞋面材料還包括內(nèi)里部分,鞋面共通的特性應具備觸感柔軟/保溫/吸收空氣/發(fā)散濕氣/富于還原性及彈性/輕而耐彎曲/耐磨/耐水與耐熱,容易加工與染色不脫色等性質(zhì),且外觀美麗又耐久!
一:天然皮:種類繁多,有牛皮,蛇皮,羊皮,豬皮,鯊魚皮,鹿皮,爬蟲類皮,馬皮及其他。一般天然皮都具備柔軟不磨肌膚,透氣,吸濕及保溫等良好特性,缺點就是來源少,購買不易,顏色大致一樣,使裁斷針車及配雙不易,此外延展度較一半鞋材大,價格高!
二:各種PVC皮:為塑膠鞋類使用較多,其特性是產(chǎn)量大,顏色較一致,生產(chǎn)品質(zhì)容易控制,其缺點為不透氣不吸收濕氣,遇寒變脆容易變形,伸展度較天然皮少,但大于PU皮,黑色皮易吸熱,不耐高溫,價格較低廉。
三:各種PU皮:介于天然皮與PVC皮優(yōu)劣之間,稍具透氣及吸濕性,生產(chǎn)量大,生產(chǎn)容易,但不易定型且易變形,伸展較少。
四:各種帆布:此種材料一般必須加樹脂貼合,以至貼合時寬度縮小,其特性是柔軟性良好,不透氣,伸展度大,顏色不甚一致,白色帆布遇高溫容易變米黃色,為一般加硫運動鞋使用。
五:各種尼龍布:此種鞋材以運動鞋使用較廣,質(zhì)輕而柔軟度特優(yōu),保溫稍不透氣,吸收濕氣。
以具有三維網(wǎng)狀結構的超細纖維非織造布為增強材料,通過浸漬聚氨酯得到的超細纖維合成革,從內(nèi)部微觀結構、外觀質(zhì)感和物理特性等方面都慢慢接近了天然皮革。而且,這種新材料具有成本較低和連續(xù)式快速生產(chǎn)的優(yōu)勢。根據(jù)中國塑料加工工業(yè)協(xié)會人造革合成革專委會對成員單位的調(diào)查統(tǒng)計:2009年國內(nèi)超細纖維合成革產(chǎn)量同比增長25%,達3500萬m2,其中溫州市場2009年銷量達到500萬m2。在2010年,我國聚氨酯超細纖維合成革行業(yè)已經(jīng)開始進入新的建設高峰期,其發(fā)展勢頭非常迅猛。但是現(xiàn)在,隨著化學加工技術的發(fā)展,即使普通材質(zhì)的皮革,也可以加工成漂亮的面料。
基于終用途的趨同性,天然皮革與超細纖維合成革互補優(yōu)勢日益明顯。事實上,超細纖維合成革的吸濕性是所有合成革中的,據(jù)資料顯示:天然皮革的坯革透水汽量為800mg/(10cm2.24h)左右,而超細纖維基布的透水汽量為400mg/(10cm2.24h)左右,這主要是天然皮革中膠原纖維上的親水基團比超細纖維基布中多的緣故。因此,將天然皮革加工技術應用于超細纖維合成革生產(chǎn),是被行家看好的、具有發(fā)展前途的投資項目。早在2015年,作為新能源帶頭車企的特斯拉就已經(jīng)宣布,從2019年開始生產(chǎn)的Model3的內(nèi)飾將實現(xiàn)100%不含動物皮革,車內(nèi)不再使用動物皮革,經(jīng)過多年的路試,合成皮革顯示了良好的可靠性,并很快就成為特斯拉車主的熱門選擇。
據(jù)了解,在日本等一些國家和地區(qū),技術的發(fā)展使得超細纖維合成革已大量取代了資源不足的天然皮,而一些采用人造革及合成革做成的箱包、服裝、鞋以及車輛和家具的裝飾,也日益獲得市場的肯定,其應用范圍之廣、數(shù)量之大、品種之多,傳統(tǒng)天然皮革根本無法做到。在我國也是一樣,超細纖維合成革作為皮革工業(yè)的一個重要組成部分,在國民經(jīng)濟各行業(yè)中被廣泛應用。當然,日本在超細纖維合成革技術發(fā)面的發(fā)展,給我們提供了可以借鑒的成功經(jīng)驗。從短期來看,由于PVC人造革、PU合成革生產(chǎn)成本較低,生產(chǎn)技術和工藝較為簡單,可以滿足消費水平較低群體的需求。